Da डबल एंगल कॉलेट्स के आगमन के साथ मिलिंग मशीन वर्कहोल्डिंग में एक महत्वपूर्ण प्रगति हुई है। सुरक्षित ग्रिपिंग और अत्यधिक परिशुद्धता की लगातार चुनौतियों का समाधान करने के लिए डिज़ाइन किए गए ये कॉलेट्स, चुनौतीपूर्ण मशीनिंग वातावरण में होल्डिंग बल, संकेंद्रण और बहुमुखी प्रतिभा के लिए एक नया मानदंड स्थापित कर रहे हैं।
पारंपरिक कॉलेट अक्सर बेलनाकार वर्कपीस पर, विशेष रूप से अलग-अलग व्यास वाले वर्कपीस पर, पूरी तरह से सुरक्षित क्लैम्पिंग प्राप्त करने में सीमाओं का सामना करते हैं।मिलिंग मशीन में कॉलेटयह अपने अनूठे, पेटेंट किए गए डिज़ाइन के साथ इस समस्या का सीधा समाधान करता है। पारंपरिक डिज़ाइनों के विपरीत, इसमें दो सटीक रूप से मशीनीकृत कोणीय स्लॉट हैं जो कॉलेट बॉडी के केंद्र में मिलते हैं। यह उत्कृष्ट संरचना ही इसके बेहतर प्रदर्शन की कुंजी है।
अभिसारी दोहरे कोणों से वर्कपीस के संपर्क में आने वाले प्रभावी क्लैम्पिंग सतह क्षेत्र में काफी वृद्धि होती है। अधिक सतह संपर्क से सीधे तौर पर रेडियल क्लैम्पिंग बल में उल्लेखनीय वृद्धि होती है। यह बढ़ा हुआ बल वर्कपीस को अभूतपूर्व मजबूती से अपनी जगह पर स्थिर रखता है, जिससे आक्रामक मिलिंग प्रक्रियाओं के दौरान फिसलन लगभग समाप्त हो जाती है।
इसके लाभ केवल बल प्रयोग तक ही सीमित नहीं हैं। इसका डिज़ाइन स्वाभाविक रूप से असाधारण संकेंद्रण को बढ़ावा देता है। वर्कपीस की परिधि के चारों ओर क्लैम्पिंग बल को अधिक समान रूप से और कुशलता से वितरित करके, डा डबल एंगल कॉलेट न्यूनतम रनआउट प्राप्त करता है। इसका सीधा लाभ बेहतर मशीनिंग सटीकता, बेहतर सतह फिनिश और टूल लाइफ में वृद्धि के रूप में मिलता है - जो एयरोस्पेस, चिकित्सा उपकरण निर्माण, ऑटोमोटिव और टूल एवं डाई अनुप्रयोगों में उच्च परिशुद्धता वाले घटकों के लिए महत्वपूर्ण कारक हैं।
बहुमुखी प्रतिभा इसका एक और प्रमुख लाभ है। कुशल बल वितरण के कारण, एक सिंगल डीए डबल एंगल कॉलेट मानक कॉलेट की तुलना में अपने नाममात्र आकार सीमा के भीतर बेलनाकार वर्कपीस के अधिक व्यास को मजबूती से पकड़ सकता है। इससे व्यापक कॉलेट सेट की आवश्यकता कम हो जाती है, टूल क्रिब इन्वेंट्री सरल हो जाती है और मशीन शॉप के लिए लागत में संभावित कमी आती है। ऑपरेटर बार-बार कॉलेट बदले बिना अधिक कार्यों में विश्वसनीय, उच्च-सटीकता वाली क्लैम्पिंग प्राप्त कर सकते हैं।
मुख्य लाभों का सारांश:
अधिकतम धारण बल: कोणीय स्लॉट डिजाइन क्लैम्पिंग सतह क्षेत्र और रेडियल बल को अधिकतम करता है।
असाधारण संकेंद्रण: बेहतर सटीकता और फिनिश के लिए रनआउट को कम करता है।
कम कंपन: सुरक्षित पकड़ कंपन को कम करती है, जिससे औजारों और मशीनों की सुरक्षा होती है।
बढ़ी हुई बहुमुखी प्रतिभा: यह अपने आकार सीमा के भीतर व्यास की एक विस्तृत श्रृंखला को समायोजित कर सकता है।
उत्पादकता में सुधार: कम फिसलन, कम टूल बदलने की आवश्यकता, बेहतर पार्ट गुणवत्ता।
हाई-स्पीड मशीनिंग या टाइटेनियम या इनकोनेल जैसी कठोर सामग्रियों पर काम करने वाली वर्कशॉप में टूल टूटने और स्क्रैप रेट में भारी कमी देखी जा रही है। ग्रिप पर भरोसा होने के कारण वे सटीकता से समझौता किए बिना बेहतर दक्षता के लिए नए मानक स्थापित कर सकते हैं। यह सिर्फ एक कॉलेट नहीं है; यह पूरी मिलिंग प्रक्रिया के लिए विश्वसनीयता का एक उन्नत रूप है।
दा डबल एंगल कॉलेट्सये मानक ER और अन्य लोकप्रिय कॉलेट सीरीज़ साइज़ में उपलब्ध हैं, जिससे मौजूदा मिलिंग मशीन टूलिंग सिस्टम के साथ इनकी अनुकूलता सुनिश्चित होती है। इनका निर्माण उच्च श्रेणी के मिश्र धातु इस्पात से किया जाता है और निरंतर प्रदर्शन और टिकाऊपन सुनिश्चित करने के लिए कठोर ताप उपचार और सटीक पिसाई की जाती है।
पोस्ट करने का समय: 28 मई 2025
