ક્રાંતિકારી એજ ફિનિશિંગ: નવા સોલિડ કાર્બાઇડ મેટલ ચેમ્ફર બિટ્સ ગતિ, ચોકસાઇ અને વૈવિધ્યતા પ્રદાન કરે છે

ચેમ્ફરિંગ - વર્કપીસની ધારને બેવલ કરવાની પ્રક્રિયા - અને ડીબરિંગ - કાપવા અથવા મશીનિંગ પછી બાકી રહેલી તીક્ષ્ણ, જોખમી ધારને દૂર કરવી - એરોસ્પેસ અને ઓટોમોટિવથી લઈને તબીબી ઉપકરણ ઉત્પાદન અને સામાન્ય ફેબ્રિકેશન સુધીના અસંખ્ય ઉદ્યોગોમાં મહત્વપૂર્ણ અંતિમ પગલાં છે. પરંપરાગત રીતે, આ કાર્યો સમય માંગી શકે છે અથવા બહુવિધ સાધનોની જરૂર પડી શકે છે.

સંપૂર્ણપણે પ્રીમિયમ સોલિડ કાર્બાઇડથી બનેલા, આ સાધનો પરંપરાગત હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ (HSS) વિકલ્પો કરતાં સહજ ફાયદા પ્રદાન કરે છે:

શ્રેષ્ઠ કઠિનતા અને ઘસારો પ્રતિકાર: કાર્બાઇડ નોંધપાત્ર રીતે ઊંચા તાપમાનનો સામનો કરે છે અને HSS કરતા ઘણા લાંબા સમય સુધી ઘસારો સહન કરે છે, જેના કારણે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ટાઇટેનિયમ અને કઠણ એલોય જેવા કઠિન પદાર્થોનું મશીનિંગ કરતી વખતે પણ ટૂલ લાઇફ નાટકીય રીતે લાંબી થાય છે. આ ટૂલ ચેન્જ ફ્રીક્વન્સી ઘટાડે છે અને પ્રતિ-ભાગ ખર્ચ ઘટાડે છે.

વધેલી કઠોરતા: ઘન કાર્બાઇડની સહજ કઠોરતા કટીંગ દરમિયાન વિચલનને ઘટાડે છે, સુસંગત, ચોક્કસ ચેમ્ફર ખૂણા અને સ્વચ્છ ડિબરિંગ પરિણામો સુનિશ્ચિત કરે છે, જે ચુસ્ત સહિષ્ણુતા જાળવવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે.

ઉચ્ચ કટીંગ ગતિ: કાર્બાઇડ HSS કરતા ઘણી ઝડપી મશીનિંગ ગતિ માટે પરવાનગી આપે છે, જે ઉત્પાદકોને ચક્ર સમય ઘટાડવા અને ધારની ગુણવત્તાને બલિદાન આપ્યા વિના ઉત્પાદકતા વધારવા માટે સક્ષમ બનાવે છે.

ચેમ્ફરિંગથી આગળ: 3 વાંસળીનો ત્રિવિધ ફાયદો

આ નવી શ્રેણીની એક વિશિષ્ટ વિશેષતા તેની ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ 3-ફ્લુટ ડિઝાઇન છે. આ ગોઠવણી ખાસ કરીને ચેમ્ફરિંગ અને ડીબરિંગ માટે ઘણા મુખ્ય ફાયદા પૂરા પાડે છે:

વધેલા ફીડ દર: ત્રણ કટીંગ ધાર સિંગલ અથવા ડબલ-ફ્લુટ ડિઝાઇનની તુલનામાં નોંધપાત્ર રીતે ઊંચા ફીડ દર માટે પરવાનગી આપે છે. સામગ્રી દૂર કરવાનું ઝડપથી થાય છે, મોટા બેચ અથવા લાંબા ધાર માટે મશીનિંગ સમય ઘટાડે છે.

સુંવાળી ફિનિશ: વધારાની ફ્લુટ ચેમ્ફર્ડ ધાર પર સપાટીની ફિનિશ ગુણવત્તામાં વધારો કરે છે, જે ઘણીવાર ગૌણ ફિનિશિંગ પગલાંની જરૂરિયાત ઘટાડે છે અથવા દૂર કરે છે.

સુધારેલ ચિપ ઇવેક્યુએશન: આ ડિઝાઇન કટીંગ ઝોનમાંથી ચિપ્સને કાર્યક્ષમ રીતે દૂર કરવાની સુવિધા આપે છે, ચિપ રીકટીંગ (જે ટૂલ અને વર્કપીસને નુકસાન પહોંચાડે છે) અટકાવે છે અને ખાસ કરીને બ્લાઇન્ડ હોલ્સ અથવા ઊંડા ચેમ્ફર્સમાં સ્વચ્છ કટ સુનિશ્ચિત કરે છે.

અણધારી વર્સેટિલિટી: સ્પોટ ડ્રીલ તરીકે ડબલિંગ

મુખ્યત્વે ચેમ્ફરિંગ અને ડિબરિંગ માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું હોવા છતાં, આ 3-ફ્લુટ ટૂલ્સનું મજબૂત સોલિડ કાર્બાઇડ બાંધકામ અને ચોક્કસ બિંદુ ભૂમિતિ તેમને એલ્યુમિનિયમ, પિત્તળ, પ્લાસ્ટિક અને હળવા સ્ટીલ જેવા નરમ પદાર્થોમાં સ્પોટ ડ્રિલિંગ છિદ્રો માટે અપવાદરૂપે યોગ્ય બનાવે છે.

"દરેક સેટઅપ માટે સમર્પિત સ્પોટ ડ્રિલની જરૂર હોવાને બદલે, મશીનિસ્ટ ઘણીવાર તેમના ચેમ્ફર ટૂલનો ઉપયોગ કરી શકે છે. તે ટૂલ ફેરફારો પર સમય બચાવે છે, કેરોયુઝલમાં જરૂરી ટૂલ્સની સંખ્યા ઘટાડે છે, અને સેટઅપને સરળ બનાવે છે, ખાસ કરીને હોલ-મેકિંગ અને એજ ફિનિશિંગ બંનેને લગતા કાર્યો માટે. તે ટૂલમાં જ કાર્યક્ષમતા સમાવિષ્ટ છે."

એપ્લિકેશનો અને ભલામણો

મેટલ ચેમ્ફર બીટs આ માટે આદર્શ છે:

મશીનવાળી કિનારીઓ અને છિદ્રો પર ચોક્કસ, સ્વચ્છ 45-ડિગ્રી ચેમ્ફર્સ બનાવવા.

મિલિંગ, ટર્નિંગ અથવા ડ્રિલિંગ કામગીરી પછી ભાગોને કાર્યક્ષમ રીતે ડીબરિંગ કરવું.

ઉત્પાદન માટે CNC મશીનિંગ કેન્દ્રોમાં હાઇ-સ્પીડ ચેમ્ફરિંગ.

બેન્ચ પર અથવા હેન્ડહેલ્ડ ટૂલ્સ વડે મેન્યુઅલ ડીબરિંગ કાર્યો.

નોન-ફેરસ અને નરમ સામગ્રીમાં સ્પોટ ડ્રિલિંગ પાયલોટ છિદ્રો.


પોસ્ટ સમય: મે-૧૯-૨૦૨૫

તમારો સંદેશ અમને મોકલો:

તમારો સંદેશ અહીં લખો અને અમને મોકલો.