અદ્યતન HRC45 VHM (ખૂબ જ સખત સામગ્રી) ટંગસ્ટનની રજૂઆત સાથે ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ધાતુકામમાં એક મહત્વપૂર્ણ છલાંગ ઉભરી રહી છે.કાર્બાઇડ ડ્રિલ બિટ્સ, ખાસ કરીને ક્રાંતિકારી ત્રિકોણાકાર ઢાળ ભૂમિતિ અત્યાધુનિક ધાર સાથે રચાયેલ. આ નવીન ડિઝાઇન 45 HRC સુધીના કઠણ સ્ટીલને પડકારતી મશીનિંગમાં ઉત્પાદકતા અને કાર્યક્ષમતામાં નાટ્યાત્મક વધારો કરવાનું વચન આપે છે, જે આધુનિક ઉત્પાદનમાં સતત અવરોધને દૂર કરે છે.
કઠણ સ્ટીલનું મશીનિંગ પરંપરાગત રીતે ધીમી, ખર્ચાળ અને ટૂલ-સઘન પ્રક્રિયા રહી છે. પરંપરાગત ડ્રીલ્સ ઘણીવાર ઝડપી ઘસારો, ગરમીના સંચય અને પૂર્વ-કઠણ ટૂલ સ્ટીલ્સ, ચોક્કસ ઉચ્ચ-શક્તિવાળા એલોય અને કેસ-કઠણ ઘટકો જેવી સામગ્રીનો સામનો કરતી વખતે રૂઢિચુસ્ત ફીડ દરની જરૂરિયાત સાથે સંઘર્ષ કરે છે. આ ઉત્પાદન થ્રુપુટ, ભાગોના ખર્ચ અને એકંદર શોપ ફ્લોર કાર્યક્ષમતાને સીધી અસર કરે છે.
નવા લોન્ચ થયેલા HRC45 VHM કાર્બાઇડ ડ્રિલ બિટ્સ આ પડકારોનો સીધો સામનો કરે છે. તેમની નવીનતાનો મુખ્ય ભાગ અત્યંત તીક્ષ્ણ કટીંગ એજમાં રહેલો છે, જે તેની અસાધારણ કઠિનતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને થર્મલ સ્થિરતા માટે જાણીતા પ્રીમિયમ માઇક્રો-ગ્રેન ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ સબસ્ટ્રેટનો ઉપયોગ કરીને કાળજીપૂર્વક બનાવવામાં આવ્યો છે - જે સખત સામગ્રી મશીનિંગની કઠોરતામાંથી ટકી રહેવા માટે આવશ્યક ગુણધર્મો છે.
ત્રિકોણાકાર ધારનો ફાયદો:
ખરેખર વિક્ષેપકારક લક્ષણ એ ત્રિકોણાકાર ઢાળ ભૂમિતિ છે જે અત્યાધુનિક ધાર ડિઝાઇનમાં સમાવિષ્ટ છે. પરંપરાગત બિંદુ ખૂણા અથવા પ્રમાણભૂત છીણી ધારથી વિપરીત, આ અનન્ય ત્રિકોણાકાર પ્રોફાઇલ ઘણા મહત્વપૂર્ણ ફાયદાઓ પ્રદાન કરે છે:
ઘટાડેલા કટીંગ ફોર્સ: ભૂમિતિ સ્વાભાવિક રીતે ક્રિટિકલ કટીંગ પોઈન્ટ પર ડ્રિલ અને વર્કપીસ વચ્ચેના સંપર્ક વિસ્તારને ઘટાડે છે. આ પરંપરાગત ડ્રીલ્સની તુલનામાં અક્ષીય અને રેડિયલ કટીંગ ફોર્સ નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે.
ઉન્નત ચિપ ઇવેક્યુએશન: ત્રિકોણાકાર આકાર વધુ કાર્યક્ષમ ચિપ રચના અને પ્રવાહને પ્રોત્સાહન આપે છે. ચિપ્સને કટીંગ ઝોનથી સરળતાથી દૂર લઈ જવામાં આવે છે, જે રિકટીંગ, પેકિંગ અને સંકળાયેલ ગરમી ઉત્પન્ન થવાથી અને ટૂલને થતા નુકસાનને અટકાવે છે.
સુધારેલ ગરમી વિતરણ: ઘર્ષણ અને બળ ઘટાડીને, ડિઝાઇન સ્વાભાવિક રીતે ઓછી ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે. કાર્યક્ષમ ચિપ દૂર કરવા સાથે, આ કટીંગ ધારને અકાળ થર્મલ ડિગ્રેડેશનથી સુરક્ષિત કરે છે.
અભૂતપૂર્વ ફીડ દરો: ઓછા બળ, વધુ સારી ગરમી વ્યવસ્થાપન અને કાર્યક્ષમ ચિપ પ્રવાહની પરાકાષ્ઠા સીધી રીતે મોટા કટીંગ વોલ્યુમ અને ઉચ્ચ ફીડ પ્રોસેસિંગ પ્રાપ્ત કરવાની ક્ષમતામાં અનુવાદ કરે છે. ઉત્પાદકો હવે 45 HRC સામગ્રીમાં ડ્રિલિંગ માટે ફીડ દરો અગાઉ શક્ય કરતાં નોંધપાત્ર રીતે વધારે કરી શકે છે, જેનાથી ચક્રનો સમય ઓછો થાય છે.
આંતરિક શીતક: ચોકસાઇ તાપમાન નિયંત્રણ
ક્રાંતિકારી કટીંગ એજને પૂરક બનાવે છે સંકલિત આંતરિક શીતક પ્રણાલી. ડ્રિલ બોડી દ્વારા સીધા કટીંગ એજ સુધી પહોંચાડવામાં આવતું ઉચ્ચ-દબાણ શીતક અનેક મહત્વપૂર્ણ કાર્યો કરે છે:
તાત્કાલિક ગરમી નિષ્કર્ષણ: શીતક ગરમીને સીધા સ્ત્રોત પર - કટીંગ એજ અને વર્કપીસ વચ્ચેના ઇન્ટરફેસ પર દૂર કરે છે.
ચિપ ફ્લશિંગ: શીતક પ્રવાહ સક્રિય રીતે ચિપ્સને છિદ્રમાંથી બહાર કાઢે છે, જામ થતા અટકાવે છે અને સ્વચ્છ કટીંગ વાતાવરણ સુનિશ્ચિત કરે છે.
લુબ્રિકેશન: ડ્રિલ માર્જિન અને છિદ્ર દિવાલ વચ્ચે ઘર્ષણ ઘટાડે છે, ગરમી અને ઘસારાને વધુ ઘટાડે છે.
ટૂલનું વિસ્તૃત જીવન: આ મુશ્કેલ પરિસ્થિતિઓમાં કાર્બાઇડ ટૂલના જીવનકાળને મહત્તમ બનાવવા માટે અસરકારક ઠંડક અને લુબ્રિકેશન ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.
ઉત્પાદન પર અસર:
ત્રિકોણાકાર ઢાળ ભૂમિતિ સાથે આ HRC45 VHM કાર્બાઇડ ડ્રિલ બિટ્સનું આગમન ફક્ત એક નવા સાધન કરતાં વધુ રજૂ કરે છે; તે કઠણ ઘટકોના મશીનિંગ માટે સંભવિત નમૂનારૂપ પરિવર્તન દર્શાવે છે.
ચક્રના સમયમાં ભારે ઘટાડો: ઓછા બળવાળી ભૂમિતિ દ્વારા સક્ષમ ઉચ્ચ ફીડ દર સીધા ઝડપી ડ્રિલિંગ કામગીરીમાં પરિણમે છે, મશીનનો ઉપયોગ અને એકંદર ભાગ ઉત્પાદનમાં વધારો કરે છે.
ટૂલ લાઇફમાં વધારો: ઓછી ગરમી અને ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ કટીંગ મિકેનિક્સ, પરંપરાગત કઠણ સામગ્રી પર વપરાતા ડ્રીલની તુલનામાં ટૂલ લાઇફમાં નોંધપાત્ર રીતે વધારો કરે છે, જેનાથી દરેક ભાગ માટે ટૂલિંગ ખર્ચ ઓછો થાય છે.
પ્રક્રિયાની વિશ્વસનીયતામાં વધારો: કાર્યક્ષમ ચિપ ખાલી કરાવવા અને અસરકારક ઠંડક ચિપ જામ અથવા ગરમી-સંબંધિત નિષ્ફળતાઓને કારણે ટૂલ તૂટવાનું અને ભાગો સ્ક્રેપ થવાનું જોખમ ઘટાડે છે.
કઠણ સામગ્રીને કાર્યક્ષમ રીતે મશીન કરવાની ક્ષમતા: કઠણ ઘટકો પર સીધા ડ્રિલિંગ કામગીરી માટે વધુ વ્યવહારુ અને ઉત્પાદક ઉકેલ પૂરો પાડે છે, જે સંભવિત રીતે ગૌણ કામગીરી અથવા નરમ પ્રક્રિયાઓને દૂર કરે છે.
ખર્ચ બચત: ઝડપી મશીનિંગ, લાંબા ટૂલ લાઇફ અને ઓછા સ્ક્રેપના સંયોજનથી દરેક ઘટક દીઠ એકંદર ખર્ચમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થાય છે.
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-24-2025
