A busca incesante de roscas impecables en aplicacións de mecanizado esixentes atopou unha potente solución na última xeración de carburo.inserto de fresado de roscasDeseñadas especificamente cun tipo de parte superior de sección superior de perfil local de 60°, estas insercións representan un importante avance na creación de roscas de precisión. Esta sofisticada xeometría non é só un pequeno axuste; é un replantexamento fundamental de como o filo de corte interactúa co material da peza durante a intrincada danza do fresado de roscas.
O aspecto do "perfil local" é fundamental. A diferenza dos perfís convencionais que poderían aplicar unha única xeometría ampla, este deseño optimiza meticulosamente o filo de corte precisamente onde se engancha co material durante a xeración da forma da rosca de 60°. Esta optimización específica tradúcese directamente nun control superior sobre o proceso de formación da viruta. Os maquinistas entenden que as virutas non controladas son o inimigo: poden causar acabados superficiais deficientes, danos na inserción, vibracións e, en última instancia, rexeitamento da rosca. A xeometría do perfil local actúa como un condutor mestre, guiando a viruta lonxe do corte de forma eficiente e predicible. Isto resulta en roscas visiblemente máis limpas, libres de rebabas e rasgaduras, que cumpren cos estándares de calidade máis estritos que se esixen a miúdo na industria aeroespacial, na fabricación de dispositivos médicos e nos sistemas de potencia fluída de alto rendemento.
Ademais, a estabilidade inherente proporcionada por esta xeometría optimizada mellora significativamente a durabilidade. Ao minimizar as forzas de corte erráticas e reducir a acumulación de calor nos puntos críticos de encaixe, o substrato de carburo está sometido a menos tensión. Esta tenacidade inherente do carburo, combinada coa distribución intelixente da tensión do perfil local, permite que estesinserciónspara soportar os rigores das operacións de mecanizado prolongadas, mesmo en materiais complexos como aceiros endurecidos, superaliaxes e materiais compostos abrasivos. O resultado non é só unha rosca precisa, senón unha producida por unha ferramenta que dura, minimizando o tempo de inactividade da máquina para cambios de plaquitas e aumentando a produtividade xeral do taller. Para calquera operación onde a integridade da rosca, o acabado superficial e a lonxevidade da ferramenta sexan innegociables, estas plaquitas ofrecen unha vantaxe tecnolóxica convincente.
Data de publicación: 30 de xuño de 2025
