Está a xurdir un importante avance na metalurxia de alto rendemento coa introdución do avanzado tungsteno HRC45 VHM (material moi duro)Brocas de carburo, deseñado especificamente cun filo de corte de xeometría de pendente triangular innovador. Este deseño innovador promete aumentar drasticamente a produtividade e a eficiencia no mecanizado de aceiros endurecidos complexos de ata 45 HRC, o que soluciona un colo de botella persistente na fabricación moderna.
O mecanizado de aceiros endurecidos foi tradicionalmente un proceso lento, custoso e que require moitas ferramentas. As brocas convencionais adoitan ter dificultades co desgaste rápido, a acumulación de calor e a necesidade de velocidades de avance conservadoras ao traballar con materiais como aceiros para ferramentas preendurecidos, aliaxes específicas de alta resistencia e compoñentes cementados. Isto afecta directamente ao rendemento da produción, aos custos das pezas e á eficiencia xeral da planta de produción.
As brocas de carburo HRC45 VHM, recentemente lanzadas ao mercado, afrontan directamente estes desafíos. O núcleo da súa innovación reside no filo de corte extremadamente afiado, elaborado meticulosamente cun substrato de carburo de tungsteno de microgran de primeira calidade, coñecido pola súa excepcional dureza, resistencia ao desgaste e estabilidade térmica, propiedades esenciais para sobrevivir aos rigores da mecanización de materiais duros.
A vantaxe do bordo triangular:
A característica verdadeiramente disruptiva é a xeometría de pendente triangular incorporada no deseño do filo de corte. A diferenza dos ángulos de punta tradicionais ou dos filos de cincel estándar, este perfil triangular único ofrece varias vantaxes críticas:
Forzas de corte reducidas: A xeometría minimiza inherentemente a área de contacto entre a broca e a peza no punto crítico de corte. Isto reduce significativamente as forzas de corte axiais e radiais en comparación coas brocas convencionais.
Evacuación de virutas mellorada: a forma triangular promove unha formación e un fluxo de virutas máis eficientes. As virutas son guiadas suavemente fóra da zona de corte, o que evita o recorte, o empaquetamento e a xeración de calor e os danos na ferramenta asociados.
Mellora da distribución da calor: Ao reducir a fricción e as forzas, o deseño xera inherentemente menos calor. Combinado cunha eliminación eficiente da viruta, isto protexe o filo de corte da degradación térmica prematura.
Velocidades de avance sen precedentes: A culminación de forzas máis baixas, unha mellor xestión da calor e un fluxo de viruta eficiente tradúcese directamente na capacidade de acadar grandes volumes de corte e un procesamento de alto avance. Os fabricantes agora poden elevar as velocidades de avance significativamente máis altas do que era posible antes para a perforación en materiais de 45 HRC, o que reduce drasticamente os tempos de ciclo.
Refrixerante interno: Control de temperatura de precisión
Complementando o revolucionario filo de corte está o sistema de refrixeración interno integrado. O refrixeración a alta presión subministrada directamente a través do corpo da broca aos filos de corte realiza múltiples funcións vitais:
Extracción inmediata da calor: o refrixerante elimina a calor directamente na fonte: a interface entre o filo de corte e a peza de traballo.
Limpeza de virutas: O fluxo de refrixerante impulsa activamente as virutas fóra do burato, evitando atascos e garantindo un ambiente de corte limpo.
Lubricación: Reduce a fricción entre os bordos da broca e a parede do burato, minimizando aínda máis a calor e o desgaste.
Vida útil prolongada da ferramenta: Unha refrixeración e lubricación eficaces son fundamentais para maximizar a vida útil da ferramenta de carburo nestas condicións esixentes.
Impacto na fabricación:
A chegada destas brocas de carburo HRC45 VHM con xeometría de pendente triangular representa máis que unha simple ferramenta nova; significa un posible cambio de paradigma para os talleres de mecanizado de compoñentes endurecidos.
Tempos de ciclo drasticamente reducidos: as altas velocidades de avance habilitadas pola xeometría de baixa forza tradúcense directamente en operacións de perforación máis rápidas, o que aumenta a utilización da máquina e a produción xeral das pezas.
Maior vida útil da ferramenta: A redución da calor e a mecánica de corte optimizada contribúen a unha vida útil da ferramenta significativamente máis longa en comparación coas brocas convencionais utilizadas en materiais duros, o que reduce os custos das ferramentas por peza.
Fiabilidade mellorada do proceso: a evacuación eficiente das virutas e o arrefriamento eficaz minimizan o risco de rotura das ferramentas e de pezas sucias debido a atascos de virutas ou fallos relacionados coa calor.
Capacidade para mecanizar materiais máis duros de forma eficiente: Ofrece unha solución máis viable e produtiva para operacións de perforación directamente en compoñentes endurecidos, eliminando potencialmente operacións secundarias ou procesos de abrandamento.
Aforro de custos: A combinación dun mecanizado máis rápido, unha maior vida útil das ferramentas e unha redución da chatarra leva a unha redución substancial do custo global por compoñente.
Data de publicación: 24 de xullo de 2025
