Muileann Deireadh Micrea 2 Fhliúit Charbíde HRC55 Gearrthóir muilleoireachta cruach tungstain micrea-trastomhas

Sonraí Táirge

Clibeanna Táirge

Cineál	Gearrthóir Muilleoireachta	Ábhar	Cruach Tungstain
Ábhar an Phíosa Oibre	Sciath: Cruach múchta agus teaghráilte, cruach chóimhiotail, cruach uirlisí, iarann teilgthe, cruach dhosmálta Cruach teaschóireáilte, cruach carbóin agus páirteanna cruach eile Gan sciath: Alúmanam, copar, cóimhiotal alúmanaim, cóimhiotal maignéisiam, etc.	Rialú Uimhriúil	CNC
Pacáiste Iompair	Bosca	Fliúit	2
Sciath	Gan sciath le haghaidh alúmanaim, sciath le haghaidh cruach	Sonraíocht	Féach ar an tábla seo a leanas

Gné:

Miotal bonn cairbíde tungstain an-bhreá.

Tá giorracht agus cruas ard ag an ábhar bonn nua déanta as cairbíd tungstain ultra-mhín. Tá friotaíocht agus neart ard cogaidh aige.

Sciath: TiSiN, le cruas dromchla an-ard agus friotaíocht mhaith caitheamh, tá AlTiN, AlTiSiN ar fáil freisin

Feidhmchlár: a úsáidtear go forleathan i meaisínithe, aerspáis, gluaisteáin agus réimsí déantúsaíochta cruinne eile.

Le géarú próiseála roth meilt sár-mhín, baintear sceallóga 2-imeall go réidh agus bíonn sé níos géire agus níos frithsheasmhach in aghaidh caitheamh. Trí theicneolaíocht íonúcháin, baintear cáithníní greamaitheacha uirlisí gearrtha. Laghdaítear líon na n-athruithe uirlisí a bhuíochas leis an sciath ilchiseal. Tá an próiseáil áisiúil agus cruthúnas scoilte.
Is é an Cting Groove an phríomhimeall gearrtha, rud a laghdaíonn líon na n-athruithe uirlisí. Feabhsaíonn sé soghluaisteacht barra an uirlisí meaisín agus sábhálann sé am déanta múnla.

Feidhmeach go príomha le

Próiseáil páirteanna meaisín muilleoireachta, cás cruach dhosmálta.

Tionscal próiseála CNC banda faire, tionscal próiseála CNC páirteanna feithicleach, tionscal próiseála CNC le haghaidh cniotáil páirteanna innealra babhta móra, tionscal múnla CNC, tionscal próiseála CNC cóimhiotail.

RÉAMHCHÚRAM ÚSÁIDE

①Sula n-úsáideann tú an uirlis, seiceáil cniotáil na huirlise le do thoil. Nuair a sháraíonn cruinneas diall na huirlise 0.01 mm, ceartaigh agus gearr ansin é.

②Dá giorra fad an chuck síneadh uirlise, is amhlaidh is fearr. Más faide an síneadh uirlise, déan coigeartú agus laghdú ar luas an bheathaithe nó ar an méid gearrtha leat féin.

③Má tharlaíonn creathadh nó fuaim neamhghnácha le linn gearradh, coigeartaigh luas an fhearsaid agus an méid gearrtha go dtí go bhfeabhsóidh an scéal.

④Is fearr fuarú cruach ná spraeáil nó scaird. Moltar sreabháin ghearrtha intuaslagtha in uisce a úsáid i gcás cruach dhosmálta, cóimhiotal tíotáiniam nó cóimhiotal atá frithsheasmhach in aghaidh teasa.

⑤ Roghnaítear an modh gearrtha de réir thionchar an phíosa oibre, an mheaisín agus na mbogearraí.

⑥Nuair a bhíonn an riocht gearrtha cobhsaí, méadófar an luas beathaithe faoi 10% -30%.

Trastomhas na Fliúite (mm)	Fad na Fliúite (mm)	Trastomhas an tseaca (mm)	Fad (mm)
0.2	0.4	D4	50
0.3	0.6	D4	50
0.4	0.8	D4	50
0.5	1.0	D4	50
0.6	1.2	D4	50
0.7	1.4	D4	50
0.8	1.6	D4	50
0.9	1.8	D4	50
R0.1	0.4	D4	50
R0.15	0.6	D4	50
R0.2	0.8	D4	50
R0.25	1.0	D4	50
R0.3	1.2	D4	50
R0.35	1.4	D4	50
R0.4	1.6	D4	50
R0.45	1.8	D4	50