Centre d'usinage vertical CNC 5 axes

1. Une grande variété de pièces sont traitées, le rendement est considérable et la qualité est strictement contrôlée.

2. Système de commande numérique (en option).

3. La structure est moulée d'une seule pièce et entièrement protégée par une tôle antirouille. Le bâti, le sommier, le coffre de chevet, etc., sont moulés, trempés et finis d'une seule pièce, garantissant ainsi la durabilité de la machine-outil.

4. Rail/vis de guidage taïwanais, rail de guidage en argent taïwanais, précision d'usinage complète, longue durée de vie de la machine-outil ; vis-mère en argent taïwanais, avance à grande vitesse, fonctionnement élevé, faible dégagement de chaleur.

5. Adopter une broche à grande vitesse de niveau P3 pour garantir les avantages d'une fiabilité élevée, d'une longue durée de vie, d'un faible niveau sonore, de faibles vibrations et d'une haute précision de la broche.

6. Système électrique, circuits clairs et bien définis, appareils électriques de préférence, et visibilité optimale partout.

7. Refroidisseur d'huile de broche, refroidisseur d'huile de broche en option et mode de refroidissement de l'huile, évitez que le fonctionnement à grande vitesse à long terme de la broche n'endommage le roulement de broche et prolongez la durée de vie de la broche.

8. Adopter un magasin d'outils de haute qualité. Manipulateur 24T pour le changement d'outils, efficacité de changement d'outils élevée, la broche est entièrement fermée, l'outil entre dans le magasin d'outils et la brosse automatique filtre et nettoie automatiquement les limailles de fer, empêchant ainsi que les limailles de fer ne pénètrent dans le magasin d'outils et ne l'endommagent.

Processus d'inspection/inspection multicouche avant la sortie d'usine

L'importance de l'inspection englobe à la fois les performances de la machine et la solidité du fabricant ainsi que sa responsabilité envers ses clients.

Testé par interféromètre laser, l'équipement subira plus de deux tests de machines-outils avant de quitter l'usine, ce qui garantit la haute précision et la grande vitesse de la machine-outil.

La détection circulaire à barrette de billes, également appelée détection circulaire britannique, garantit une précision de coordination d'alimentation et un déroulement de traitement variés.

Essai de coupe sur machine-outil : chaque machine-outil subira un essai de coupe de 24 heures avant de quitter l'usine.

La détection de l'équilibrage dynamique de la broche permet de garantir la stabilité et la sécurité des équipements de broche des machines-outils.