Une avancée majeure dans la fabrication, centrée sur des forets à flux innovants (également connus sous le nom deforet à friction thermiqueLe taraudage par friction (ou flowdrill) révolutionne la façon dont les industries créent des filetages robustes et fiables dans les tôles et tubes fins. Cette technologie, basée sur la friction, élimine le besoin de perçage et de taraudage traditionnels, offrant des gains significatifs en termes de résistance, de rapidité et de rentabilité, notamment dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale et de l'électronique.
L'innovation majeure réside dans le procédé unique rendu possible par ces forets spécialisés. Contrairement aux forets classiques qui coupent et enlèvent de la matière, un foret à écoulement génère une chaleur intense grâce à une combinaison de vitesse de rotation extrêmement élevée et de pression axiale contrôlée. Lorsque la pointe en carbure de tungstène, de forme spécifique, entre en contact avec la surface de la pièce, la friction chauffe rapidement le métal sous-jacent – généralement de l'acier, de l'acier inoxydable, de l'aluminium ou des alliages de cuivre – jusqu'à son état plastique (environ 600 à 900 °C selon le matériau).
Cette bague profilée est un élément essentiel. Elle s'étend généralement jusqu'à trois fois l'épaisseur initiale du matériau de base. Par exemple, le filetage d'une tôle de 2 mm d'épaisseur donne une bague robuste de 6 mm de hauteur. Cela augmente considérablement la profondeur d'engagement du filetage, bien au-delà de ce qui serait possible avec la seule épaisseur du matériau brut.
Après la formation de la douille, le processus se poursuit généralement sans interruption. Un taraud standard suit ensuite.foret à fluxLe taraudage s'effectue soit immédiatement lors du même cycle machine (sur équipement compatible), soit lors d'une opération ultérieure. Il réalise un filetage précis directement dans la douille à paroi épaisse nouvellement formée. La douille faisant partie intégrante de la structure granulaire du matériau d'origine et non un insert rapporté, le filetage obtenu présente une précision et une résistance exceptionnelles.
Principaux avantages favorisant l'adoption :
Résistance inégalée dans les matériaux minces : la douille 3x offre un engagement du filetage nettement supérieur à celui obtenu en taraudant directement l’épaisseur de base ou en utilisant des inserts.
Rapidité et efficacité : Combine le perçage et la formation de la douille en une seule opération ultra-rapide (souvent quelques secondes par trou), éliminant les étapes séparées de perçage, d'ébavurage et d'installation de l'insert.
Économies de matériaux : Aucune copeau n’est généré pendant la phase de perçage par écoulement, ce qui réduit le gaspillage de matériaux.
Joints étanches : Le matériau déplacé s’écoule étroitement autour du trou, créant souvent un joint étanche idéal pour les applications de fluides ou de pression.
Outillage réduit : élimine le besoin d'écrous, d'écrous à souder ou d'inserts rivetés, simplifiant ainsi les nomenclatures et la logistique.
Procédé plus propre : copeaux minimaux et absence de besoin de fluides de coupe dans de nombreuses applications (la lubrification est parfois utilisée pour prolonger la durée de vie du foret ou pour des matériaux spécifiques).
Les applications sont nombreuses : cette technologie gagne rapidement du terrain partout où des matériaux légers et fins nécessitent des connexions filetées robustes :
Automobile : Plateaux de batteries pour véhicules électriques, composants de châssis, supports, systèmes d'échappement, armatures de sièges.
Aérospatiale : Panneaux intérieurs, conduits, supports structurels légers.
Électronique : Baies de serveurs, panneaux de boîtier, dissipateurs thermiques.
CVC : Raccordements et supports de conduits en tôle.
Mobilier et électroménager : structures nécessitant des points de fixation cachés et robustes.
Les fabricants de forets à friction thermique continuent d'améliorer les géométries, les revêtements et les compositions des matériaux afin d'allonger la durée de vie des outils, d'améliorer leurs performances sur les alliages de pointe et d'optimiser le processus pour l'automatisation. Alors que les industries recherchent sans relâche l'allègement et l'efficacité de la production, le perçage par friction thermique, grâce à la technologie innovanteforeuse à fluxLe procédé de filetage par friction s'avère indispensable pour créer des filetages haute performance là où cela était autrefois impossible ou impraticable. L'époque où l'on peinait à réaliser des filetages fragiles dans des tôles minces cède la place à la robustesse et à la simplicité des bagues formées par friction.
Date de publication : 30 juillet 2025
