Les fabricants de moules confrontés aux aciers à outils trempés (HRC 50–62) disposent désormais d'un allié de taille : l'hélice à 35°.Fraise à coins arrondisConçu spécifiquement pour l'usinage de cavités profondes, cet outil tire parti d'une géométrie avancée et d'une technologie de rectification de pointe pour réduire considérablement les temps de cycle tout en prolongeant la durée de vie de l'outil.
Innovations fondamentales
Conception à 4 flûtes à pas variable :Les angles d'inclinaison alternés de 30°/45° éliminent les vibrations dans les applications à longue portée (rapports L/D jusqu'à 10:1).
Revêtement de diamant nanocristallin :Pour le traitement des polymères renforcés de fibres de carbone (PRFC) et des plastiques chargés de verre.
Broyage anti-retour de flamme :Empêche l'écaillage des bords lors de la plongée inverse dans l'usinage par électroérosion.
Indicateurs d'efficacité
Taux d'alimentation augmentés de 50 % :0,25 mm/dent en acier P20 contre 0,15 mm/dent conventionnel.
Tolérance de faux-rond de 0,005 mm :Réalisé grâce à une rectification CNC 5 axes avec retour d'information par mesure laser.
Plus de 600 trous percés :Dans les blocs de matrices H13 avant le réaffûtage.
Étude de cas : Moule d’injection automobile
Un fournisseur de premier rang a réduit le temps d'usinage des blocs de noyau de 18 à 9 heures grâce à l'utilisation de ces fraises en bout :
Outil de 12 mm :8 000 tr/min, avance de 2 400 mm/min dans de l'acier de 52 HRC.
Zéro fracture d'outil :Plus de 300 jeux de cavités produits.
20 % d'économies d'énergie :Grâce à une charge réduite sur la broche.
Disponible en tailles métriques/impériales – le choix idéal pour la production de moules à grande échelle.
Date de publication : 10 avril 2025
