La recherche constante d'efficacité, de précision et de durabilité dans l'usinage CNC franchit une étape importante avec l'introduction de la nouvelle génération.Fraises en carbure de tungstèneDotés de nanorevêtements Alnovz3 révolutionnaires, ces outils de coupe en carbure, conçus pour les applications les plus exigeantes, représentent un changement de paradigme. Ils promettent de redéfinir les normes de productivité en atelier sans compromettre la durée de vie des outils ni la finition de surface.
Au cœur de cette avancée se trouve la technologie innovante de nanorevêtement Alnovz3. Appliqué par un procédé de dépôt sophistiqué, ce revêtement multicouche ultra-mince forme une barrière exceptionnellement dure et incroyablement lisse sur le substrat en carbure de tungstène de haute qualité. Cette synergie entre le noyau robuste en carbure et le nanorevêtement avancé offre des performances sans précédent. Le principal atout réside dans une résistance à l'usure exceptionnelle. Alnovz3 agit comme un bouclier impénétrable contre la chaleur intense, les copeaux abrasifs et les réactions chimiques rencontrés lors des opérations de fraisage à grande vitesse et à forte intensité. Il en résulte une durée de vie de l'outil considérablement prolongée, réduisant ainsi les interruptions coûteuses liées aux changements d'outils et améliorant significativement le rendement global des équipements (OEE).
De plus, ces fraises CNC sont conçues avec une précision extrême pour contrer les effets néfastes des vibrations, un fléau pour la précision et la qualité de surface. La stabilité intrinsèque du corps en carbure de tungstène, associée aux propriétés d'amortissement du revêtement Alnovz3 et à la géométrie optimisée des goujures, garantit des performances antivibratoires exceptionnelles. Les opérateurs bénéficient ainsi d'un fonctionnement nettement plus fluide, de marques de broutage considérablement réduites et de la possibilité d'obtenir des états de surface d'une finesse remarquable, même sur des matériaux difficiles et lors de passes agressives. Cette stabilité intrinsèque permet de repousser les limites de la vitesse et de la profondeur sans compromettre la précision.
L'une des caractéristiques les plus convaincantes est sans doute la capacité d'usinage à grande avance. L'exceptionnelle résistance à l'usure et la stabilité thermique de l'Alnovz3 permettent à ces fraises de supporter des vitesses d'avance nettement supérieures à celles des outils conventionnels. Il en résulte des taux d'enlèvement de matière (MRR) plus rapides, réduisant considérablement les temps de cycle pour les opérations d'ébauche et de semi-finition. Les fabricants peuvent ainsi réaliser leurs travaux plus rapidement, respecter des délais plus serrés et augmenter leur productivité sans augmenter la charge sur la broche ni risquer une usure prématurée de l'outil. Cette capacité d'avance importante contribue directement à la réduction du coût par pièce et à l'amélioration de la productivité globale de l'atelier.
Qu’il s’agisse d’alliages aérospatiaux robustes, d’aciers à outils trempés, de composites abrasifs ou de superalliages haute température, ces fraises en carbure revêtues d’Alnovz3 offrent des performances constantes et élevées. Elles représentent un investissement judicieux pour les ateliers d’usinage souhaitant minimiser les temps d’arrêt, optimiser la production et améliorer la qualité de leurs pièces usinées. Découvrez l’avenir du fraisage efficace et fiable : la convergence de la résistance à l’usure, du contrôle des vibrations et d’un enlèvement de matière rapide.
Date de publication : 2 juillet 2025
