Dans la poursuite incessante de l'efficacité d'usinage,Meilleurs inserts de tournageCes plaquettes se sont imposées comme une solution révolutionnaire pour des secteurs aussi variés que l'aérospatiale et l'automobile. Grâce à une technologie de revêtement avancée et à des substrats en carbure ultra-dur, elles redéfinissent la durabilité et la précision des opérations CNC à grande vitesse.
Technologie de revêtement révolutionnaire
Le secret de leurs performances exceptionnelles réside dans un revêtement PVD (dépôt physique en phase vapeur) exclusif à 5 couches :
Couche de base en TiAlN : Améliore la résistance à la chaleur jusqu'à 1 100 °C, essentielle pour l'usinage à sec des alliages de titane.
Couche intermédiaire nanocomposite : Réduit le coefficient de frottement de 35 % par rapport aux revêtements conventionnels.
Couche supérieure en carbone de type diamant (DLC) : Offre des propriétés anti-adhésives, empêchant l'accumulation de matière lors de l'usinage d'alliages d'aluminium collants.
Cette synergie de revêtements multiples permet d'obtenir une durée de vie 200 % plus longue que les plaquettes standard, comme le valident les tests de durée de vie des outils ISO 3685.
Optimisé pour l'usinage de l'aluminium
LePlaquette de tournage pour aluminiumcaractéristiques de la variante :
Angle de coupe poli de 12° : minimise les forces de coupe tout en évitant l’écaillage des bords dans les matériaux tendres.
Géométrie du brise-copeaux : rainures incurvées qui dirigent les copeaux loin de la pièce, permettant d’obtenir des finitions de surface Ra 0,4 µm.
Revêtement à faible coefficient : réduit l'adhérence de l'aluminium de 90 %, éliminant ainsi le besoin de liquide de refroidissement dans de nombreuses applications.
Étude de cas : Production de culasses automobiles
Un constructeur automobile allemand a fait état de résultats positifs suite à l'adoption de ces inserts :
Réduction du temps de cycle : usinage 22 % plus rapide des culasses en aluminium 6061-T6.
Réduction des coûts d'outillage : Économies annuelles importantes.
Zéro rebut : Précision dimensionnelle maintenue à ±0,01 mm sur plus de 50 000 cycles.
Pour les ateliers qui privilégient à la fois la rapidité et la qualité de surface, ces inserts établissent une nouvelle référence.
Date de publication : 19 mars 2025
