Dans le monde exigeant de l'usinage CNC, où la précision au micron près et la longévité des outils dictent la rentabilité, le M42Foret hélicoïdal à queue droite HSSCette série s'impose comme une force de transformation. Conçus spécifiquement pour une précision contrôlée par ordinateur, ces forets combinent un acier rapide enrichi en cobalt avec une géométrie optimisée pour les flux de travail automatisés, établissant de nouvelles références en matière d'efficacité de perçage dans les métaux, les composites et les plastiques techniques.
Conception centrée sur les machines CNC : quand la forme rencontre la fonction
La série M42 réinvente l'architecture des forets hélicoïdaux conventionnels pour l'ère de la fabrication numérique. Dotés d'une queue cylindrique rigide avec une tolérance h6, ces outils atteignent un faux-rond quasi nul (≤ 0,01 mm) dans les mandrins à pinces CNC tels que l'ER-32 et les porte-outils hydrauliques – un atout essentiel pour garantir la précision de positionnement lors d'opérations multi-axes. La longueur de goujure étendue (jusqu'à 12 fois le diamètre) permet le perçage profond de composants aérospatiaux sans changement d'outil, tandis que les angles de pointe de 118° à 135° (variantes selon le matériau) offrent un équilibre optimal entre réduction de l'effort de poussée et intégrité des arêtes de coupe.
Acier rapide M42 : L’avantage du cobalt dans l’usinage à grande vitesse
La supériorité de cette série repose sur son acier rapide M42 enrichi à 8 % de cobalt, traité sous vide pour atteindre une dureté de 67 à 69 HRC. La dureté à chaud supérieure de cet alliage permet une coupe continue à une vitesse de coupe de 45 m/min, soit 35 % plus rapide que les forets HSS standard, sans déformation due au revenu. Des tests indépendants démontrent une capacité de perçage de plus de 500 cycles dans l'acier inoxydable 304 (profondeur de 10 mm, arrosage par émulsion) avant réaffûtage, surpassant ainsi les forets HSS conventionnels dans un rapport de 3:1.
Le revêtement TiAlN (nitrure de titane et d'aluminium), disponible sur les modèles haut de gamme, forme une barrière nano-laminée contre la fatigue thermique. Ce revêtement réduit les coefficients de frottement de 50 %, permettant l'usinage à sec de thermoplastiques comme le PEEK et des vitesses de broche jusqu'à 15 000 tr/min pour l'aluminium — un atout majeur pour les ateliers d'usinage CNC à faible volume et forte diversité de pièces.
Gamme de diamètres universels : du micro-perçage à l’alésage lourd
Couvrant des diamètres de 0,25 mm à 80 mm, la série M42 répond à 99 % des besoins de perçage CNC :
Micro-perçage inférieur à 1 mm : les pointes calibrées au laser empêchent la casse lors du perçage des circuits imprimés (FR-4, substrats en aluminium).
Gamme moyenne (3–20 mm) : domine le perçage des composants automobiles (culasses en fonte, blocs en aluminium) avec des vitesses d'avance 30 % plus rapides que les forets en carbure.
Grand diamètre (20–80 mm) : Intègre des canaux de refroidissement internes (style BTA) pour une évacuation efficace des copeaux lors de l'usinage des brides d'éoliennes.
L'avenir du forage automatisé
À mesure que les systèmes CNC pilotés par l'IA prolifèrent, la plateforme M42 évolue avec des géométries auto-adaptatives — des profils de cannelure qui s'ajustent dynamiquement grâce à l'analyse par apprentissage automatique des modèles de formation des copeaux.
Conclusion
La série de forets hélicoïdaux à queue cylindrique M42 HSS transcende les outils de perçage traditionnels : c’est une solution de précision conçue pour la révolution CNC. Alliant une métallurgie de qualité aérospatiale à une conception compatible avec les technologies numériques, elle permet aux fabricants de repousser les limites de la productivité tout en conservant une précision chirurgicale. Des tours suisses fabriquant des implants médicaux aux fraiseuses à portique façonnant des hélices marines, cette série ne se contente pas de percer : elle façonne l’avenir de l’industrie intelligente.
Date de publication : 6 mai 2025
