L'introduction du tungstène VHM (matériau très dur) de dureté HRC45 représente une avancée majeure dans le travail des métaux de haute performance.Forets en carbureConçue spécifiquement avec un tranchant à géométrie triangulaire révolutionnaire, cette fraise promet d'accroître considérablement la productivité et l'efficacité de l'usinage des aciers trempés les plus difficiles, jusqu'à 45 HRC, et de remédier ainsi à un problème récurrent dans la production moderne.
L'usinage des aciers trempés est traditionnellement un processus lent, coûteux et exigeant en outillage. Les forets conventionnels sont souvent confrontés à une usure rapide, à un échauffement important et à la nécessité de vitesses d'avance modérées lors de l'usinage de matériaux tels que les aciers à outils pré-trempés, certains alliages à haute résistance et les pièces cémentées. Ceci a un impact direct sur la productivité, le coût des pièces et l'efficacité globale de l'atelier.
Les nouveaux forets en carbure VHM HRC45 répondent directement à ces défis. Leur innovation repose sur un tranchant extrêmement affûté, méticuleusement conçu à partir d'un substrat en carbure de tungstène micrograin de première qualité, reconnu pour sa dureté exceptionnelle, sa résistance à l'usure et sa stabilité thermique – des propriétés essentielles pour résister aux contraintes de l'usinage des matériaux durs.
L'avantage du bord triangulaire :
La véritable innovation réside dans la géométrie triangulaire de la lame. Contrairement aux angles de pointe traditionnels ou aux tranchants de burin standard, ce profil triangulaire unique offre plusieurs avantages essentiels :
Réduction des efforts de coupe : La géométrie minimise intrinsèquement la surface de contact entre le foret et la pièce à usiner au point de coupe critique. Ceci réduit considérablement les efforts de coupe axiaux et radiaux par rapport aux forets conventionnels.
Évacuation optimisée des copeaux : La forme triangulaire favorise une formation et une évacuation plus efficaces des copeaux. Ces derniers sont guidés en douceur hors de la zone de coupe, évitant ainsi les retouches, le bourrage et les dégagements de chaleur et dommages à l’outil qui en découlent.
Répartition thermique améliorée : grâce à la réduction des frottements et des forces, la conception génère intrinsèquement moins de chaleur. Associée à une évacuation efficace des copeaux, cette caractéristique protège le tranchant contre la dégradation thermique prématurée.
Vitesses d'avance sans précédent : La combinaison de forces réduites, d'une meilleure gestion thermique et d'une évacuation efficace des copeaux permet d'atteindre des volumes de coupe importants et des vitesses d'avance élevées. Les fabricants peuvent désormais augmenter considérablement les vitesses d'avance pour le perçage de matériaux de dureté 45 HRC, réduisant ainsi les temps de cycle.
Liquide de refroidissement interne : contrôle précis de la température
Le système de refroidissement interne intégré complète le tranchant révolutionnaire. Le liquide de refroidissement haute pression, acheminé directement à travers le corps de la perceuse jusqu'aux arêtes de coupe, remplit plusieurs fonctions essentielles :
Extraction immédiate de la chaleur : le liquide de refroidissement évacue la chaleur directement à la source – l’interface entre le tranchant et la pièce à usiner.
Évacuation des copeaux : Le flux de liquide de refroidissement propulse activement les copeaux hors du trou, évitant ainsi les blocages et assurant un environnement de coupe propre.
Lubrification : Réduit la friction entre les bords du foret et la paroi du trou, minimisant ainsi la chaleur et l'usure.
Durée de vie prolongée de l'outil : un refroidissement et une lubrification efficaces sont primordiaux pour maximiser la durée de vie de l'outil en carbure dans ces conditions exigeantes.
Impact sur le secteur manufacturier :
L'arrivée de ces forets en carbure VHM HRC45 à géométrie triangulaire représente bien plus qu'un simple nouvel outil ; elle marque un potentiel changement de paradigme pour les ateliers d'usinage de composants trempés.
Temps de cycle considérablement réduits : les vitesses d’avance élevées permises par la géométrie à faible force se traduisent directement par des opérations de perçage plus rapides, augmentant ainsi l’utilisation de la machine et la production globale de pièces.
Durée de vie des outils accrue : La réduction de la chaleur et l’optimisation des mécanismes de coupe contribuent à une durée de vie des outils nettement plus longue que celle des forets conventionnels utilisés sur des matériaux durs, ce qui réduit les coûts d’outillage par pièce.
Fiabilité accrue des processus : une évacuation efficace des copeaux et un refroidissement performant minimisent les risques de casse d’outils et de mise au rebut de pièces dus à des blocages de copeaux ou à des défaillances liées à la chaleur.
Capacité d'usiner efficacement des matériaux plus durs : Offre une solution plus viable et productive pour les opérations de perçage directement sur des composants trempés, éliminant potentiellement les opérations secondaires ou les processus d'adoucissement.
Réduction des coûts : La combinaison d'un usinage plus rapide, d'une durée de vie des outils plus longue et d'une réduction des rebuts permet de réaliser des économies substantielles sur le coût global par composant.
Date de publication : 24 juillet 2025
