Dans le domaine de l'usinage de précision, le choix de l'outil de coupe influe considérablement sur la qualité du produit fini, l'efficacité du processus d'usinage et la rentabilité globale de la production. Parmi ces outils, les plaquettes de tournage jouent un rôle essentiel pour obtenir des résultats optimaux. Dans cet article, nous…'j'explorerai lemeilleurs inserts de tournage sur le marché, leurs caractéristiques et comment choisir la plaquette adaptée à vos besoins d'usinage spécifiques.
Apprenez-en davantage sur le tournage des plaquettes
Les plaquettes de tournage sont de petits outils de coupe interchangeables utilisés sur les tours pour façonner et finir des matériaux comme le métal, le plastique et le bois. Elles existent en différentes formes, tailles et matériaux, chacune étant conçue pour une application spécifique. Choisir la plaquette de tournage adaptée permet d'optimiser les performances de coupe, d'améliorer l'état de surface et de prolonger la durée de vie de l'outil ; il est donc essentiel de sélectionner la meilleure option pour votre projet.
Caractéristiques clés des meilleurs inserts de tournage
1. Composition du matériau :Le matériau de votre plaquette de tournage est un facteur essentiel à prendre en compte. Parmi les matériaux courants, on trouve le carbure, la céramique, le cermet et l'acier rapide (HSS). Les plaquettes en carbure sont appréciées pour leur dureté et leur résistance à l'usure, ce qui les rend idéales pour l'usinage à grande vitesse. Les plaquettes en céramique, quant à elles, sont parfaitement adaptées aux applications à haute température.
2. REVÊTEMENT :De nombreuses plaquettes de tournage sont revêtues pour améliorer leurs performances. Des revêtements tels que le TiN (nitrure de titane), le TiAlN (nitrure de titane et d'aluminium) et le TiCN (carbonitrure de titane) améliorent la résistance à l'usure, réduisent le frottement et prolongent la durée de vie de l'outil. Privilégiez les plaquettes revêtues pour des performances optimales dans des conditions d'usinage difficiles.
3. Géométrie :La géométrie d'une plaquette (notamment sa forme, son angle de coupe et la conception de son brise-copeaux) influe considérablement sur ses performances de coupe. Les plaquettes à angle de coupe positif sont idéales pour les matériaux tendres, tandis que celles à angle de coupe négatif conviennent mieux aux matériaux durs. Par ailleurs, la conception du brise-copeaux contribue à contrôler l'évacuation des copeaux et à améliorer l'état de surface.
4. Taille et forme :Les plaquettes de tournage se déclinent en différentes formes : carrées, triangulaires et rondes. Le choix de la forme dépend de l’opération de tournage et de la géométrie de la pièce. Par exemple, les plaquettes carrées sont polyvalentes et conviennent aussi bien à l’ébauche qu’à la finition, tandis que les plaquettes rondes sont idéales pour la finition.
Les meilleures marques et leurs meilleurs inserts de tournage
1. Sandvik Coromant :Réputée pour ses outils de coupe innovants, Sandvik propose une gamme de plaquettes de tournage de haute qualité. Sa série GC de plaquettes en carbure est particulièrement appréciée pour sa polyvalence et ses performances sur une grande variété de matériaux.
2. Kennametal :Kennametal est une autre marque leader dans l'industrie des outils de coupe. Leurs plaquettes de la série KCP sont conçues pour l'usinage à grande vitesse et offrent une excellente résistance à l'usure, ce qui en fait un produit de prédilection pour les fabricants.
3. Outils Walter :Les plaquettes de tournage Walter sont réputées pour leur précision et leur durabilité. La série Walter BLAXX bénéficie de géométries et de revêtements de pointe qui optimisent les performances dans des conditions d'usinage difficiles.
4. Iscar :Iscar'Les plaquettes de tournage sont conçues pour une efficacité et une productivité optimales. La série IC propose une variété de géométries et de revêtements adaptés à de nombreuses applications.
En conclusion
Choisir la meilleure plaquette de tournage est essentiel pour obtenir des résultats d'usinage optimaux. En tenant compte de facteurs tels que la composition du matériau, le revêtement, la géométrie et la réputation de la marque, vous pouvez sélectionner la plaquette la mieux adaptée à vos besoins spécifiques. Investir dans des plaquettes de tournage de haute qualité améliore non seulement la qualité de votre travail, mais augmente également la productivité et réduit les coûts globaux. Que vous soyez un machiniste expérimenté ou un débutant dans le secteur, comprendre les spécificités des plaquettes de tournage vous permettra de prendre des décisions éclairées et d'optimiser vos projets d'usinage.
Date de publication : 11 décembre 2024
