Foret hélicoïdal à queue conique DIN345est un foret courant fabriqué de deux manières différentes : par fraisage et par laminage.
Les forets hélicoïdaux à queue conique DIN345 usinés sont fabriqués à l'aide d'une fraiseuse CNC ou d'un autre procédé d'usinage. Cette méthode de fabrication consiste à usiner la surface du foret afin de former un tranchant hélicoïdal. Les forets usinés offrent d'excellentes performances et une grande efficacité de coupe, et conviennent au perçage de divers matériaux.
L'un des principaux avantages des forets à queue conique en acier rapide (HSS) réside dans leur excellente dureté et leur résistance à la chaleur. L'acier rapide est un acier à outils spécialement formulé pour résister aux hautes températures et conserver son tranchant même à grande vitesse. Ceci rend les forets à queue conique en HSS idéaux pour les opérations de perçage intensives nécessitant des vitesses de coupe et d'avance élevées. De plus, la dureté de l'acier rapide permet à ces forets de conserver leur tranchant et leurs performances de coupe après une utilisation prolongée.
Les forets hélicoïdaux à queue conique DIN345 sont fabriqués par laminage. Ce procédé consiste à laminer le foret afin de lui donner une forme hélicoïdale sur le tranchant. Les forets laminés présentent une résistance et une durabilité élevées, et sont particulièrement adaptés au perçage de matériaux à haute résistance et à forte contrainte.
Qu’ils soient usinés ou roulés, les forets hélicoïdaux à queue conique DIN345 répondent tous à la norme DIN345, garantissant ainsi leur qualité et leur régularité dimensionnelle. Ils sont largement utilisés dans la transformation des métaux, la construction mécanique, la fabrication de moules et d’autres domaines, offrant des capacités de perçage efficaces, précises et stables.
Le choix des forets hélicoïdaux à queue conique DIN345 fraisés ou roulés peut être déterminé en fonction des besoins spécifiques de perçage, des propriétés des matériaux et des exigences du processus.
Outre leur durabilité et leur large gamme de diamètres, les forets à queue conique HSS sont également reconnus pour leur précision. La conception de la queue conique assure un maintien ferme et concentrique dans le mandrin, minimisant ainsi le faux-rond et les vibrations pendant le perçage. Il en résulte des trous plus nets, plus précis et aux tolérances plus serrées, faisant des forets à queue conique HSS le choix idéal pour les applications exigeant une haute précision et des finitions de surface de haute qualité.
Lors du choix d'un foret à queue conique HSS adapté à une application spécifique, il est important de prendre en compte des facteurs tels que le matériau à percer, le diamètre de perçage requis et l'équipement de perçage utilisé. Différents profils de goujures, angles de pointe et revêtements sont disponibles pour optimiser les performances en fonction des matériaux et des conditions de coupe. Par exemple, un foret avec un angle de pointe de 118 degrés est idéal pour le perçage général de divers matériaux, tandis qu'un foret avec un angle de pointe de 135 degrés est plus adapté au perçage de matériaux plus durs, tels que l'acier inoxydable et les aciers alliés.
En résumé, leforet conique HSSCe foret conique HSS est un outil polyvalent et fiable offrant une durabilité, une précision et des performances exceptionnelles pour diverses applications de perçage. Sa conception extra-longue, associée à la dureté et à la résistance à la chaleur supérieures de l'acier rapide, le rend idéal pour les travaux de perçage intensifs nécessitant une large plage de vitesses de coupe élevées. Qu'il s'agisse de percer des métaux durs ou de réaliser des trous précis avec des tolérances serrées, ce foret est un atout précieux pour les professionnels des secteurs de la construction, de la fabrication et de la métallurgie.
Date de publication : 2 septembre 2024
