Valmistuksen läpimurto keskittyi innovatiivisiin virtausporanteriin (tunnetaan myös nimellälämpökitkaporanteräflowdrill) mullistaa teollisuuden tapoja luoda vahvoja ja luotettavia kierteitä ohutlevyihin ja putkiin. Tämä kitkapohjainen teknologia poistaa perinteisen porauksen ja kierteityksen tarpeen, mikä tarjoaa merkittäviä parannuksia lujuuteen, nopeutta ja kustannustehokkuuteen, erityisesti autoteollisuudessa, ilmailu- ja elektroniikkateollisuudessa.
Ydininnovaatio piilee näiden erikoiskärkien mahdollistamassa ainutlaatuisessa prosessissa. Toisin kuin perinteiset porat, jotka leikkaavat ja poistavat materiaalia, virtausporanterä tuottaa voimakasta lämpöä erittäin suuren pyörimisnopeuden ja hallitun aksiaalipaineen yhdistelmällä. Kun erityisesti muotoiltu volframikarbidikärki koskettaa työkappaleen pintaa, kitka lämmittää nopeasti alla olevan metallin – tyypillisesti teräksen, ruostumattoman teräksen, alumiinin tai kupariseokset – plastiseen tilaansa (noin 600–900 °C materiaalista riippuen).
Tämä muotoiltu holkki on kriittinen ominaisuus. Se ulottuu tyypillisesti jopa kolminkertaiseksi perusmateriaalin alkuperäiseen paksuuteen verrattuna. Esimerkiksi 2 mm paksun levyn kierteitys johtaa tukevaan 6 mm korkeaan kaulukseen. Tämä lisää merkittävästi kierteiden kosketussyvyyttä paljon suuremmaksi kuin pelkällä raaka-aineen paksuudella olisi mahdollista.
Holkin muodostumisen jälkeen prosessi jatkuu usein saumattomasti. Tavallinen kierretappi seuraavirtausporanteräjoko välittömästi samassa koneistussyklissä (yhteensopivalla laitteella) tai myöhemmässä työvaiheessa. Kierretappi leikkaa tarkat kierteet suoraan vasta muodostettuun, paksuseinäiseen holkkiin. Koska holkki on osa alkuperäistä materiaalin raerakennetta eikä lisätty insertti, tuloksena olevat kierteet ovat poikkeuksellisen tarkkoja ja lujia.
Käyttöönoton keskeiset edut:
Vertaansa vailla oleva lujuus ohuissa materiaaleissa: 3x-holkki tarjoaa huomattavasti paremman kierteiden tarttumisen verrattuna suoraan peruspaksuuteen tai kääntöterien käyttöön.
Nopeus ja tehokkuus: Yhdistää reiän teon ja holkin muotoilun yhdeksi erittäin nopeaksi toiminnoksi (usein sekunteja reikää kohden), mikä poistaa erilliset poraus-, purseenpoisto- ja teräasennusvaiheet.
Materiaalisäästöt: Virtausporauksessa ei synny lastuja, mikä vähentää materiaalihävikkiä.
Tiivistetyt liitokset: Syrjäytynyt materiaali virtaa tiiviisti reiän ympärillä, mikä usein luo vuotamattoman liitoksen, joka sopii erinomaisesti neste- tai painesovelluksiin.
Vähemmän työkaluja: Poistaa mutterien, hitsausmutterien tai niitattujen sisäkkeiden tarpeen, mikä yksinkertaistaa osaluetteloita ja logistiikkaa.
Puhtaampi prosessi: Minimaaliset lastut ja ei tarvetta leikkuunesteille monissa sovelluksissa (voitelua käytetään joskus terän käyttöiän tai tiettyjen materiaalien pidentämiseksi).
Sovelluksia on runsaasti: Teknologia on nopeasti kasvattamassa suosiotaan kaikkialla, missä kevyet ohuet materiaalit vaativat kestäviä kierreliitoksia:
Autoteollisuus: Sähköajoneuvojen akkukotelot, alustan osat, kiinnikkeet, pakoputkistot, istuinrungot.
Ilmailu: Sisäpaneelit, kanavat, kevyet rakennekiinnikkeet.
Elektroniikka: Palvelinräkit, kotelopaneelit, jäähdytyselementit.
LVI: Peltilevyiset kanavaliitännät, kiinnikkeet.
Huonekalut ja kodinkoneet: Rakennekehykset, jotka vaativat piilotettuja, vahvoja kiinnityspisteitä.
Virtausporanterien valmistajat jatkavat geometrioiden, pinnoitteiden ja materiaalikoostumusten hienosäätöä pidentääkseen työkalujen käyttöikää, parantaakseen suorituskykyä edistyneillä seoksilla ja optimoidakseen automatisointiprosessia. Teollisuuden pyrkiessä jatkuvasti keventämään rakennetta ja tehostamaan valmistusta, innovatiivinen lämpökitkaporaus...virtausporaterä on osoittautumassa korvaamattomaksi ratkaisuksi korkean suorituskyvyn omaavien kierteiden luomiseen paikoissa, joissa se oli aiemmin mahdotonta tai epäkäytännöllistä. Aikakausi, jolloin kamppailtiin heikkojen kierteiden kanssa ohuissa levyissä, on väistymässä kitkamuovattujen holkkien lujuuden ja yksinkertaisuuden tieltä.
Julkaisuaika: 30.7.2025
