Merkittävä harppaus eteenpäin tehokkaassa metallintyöstössä on tapahtumassa edistyneen HRC45 VHM (erittäin kova materiaali) volframin käyttöönoton myötä.Kovametalliporanterät, joka on suunniteltu erityisesti uraauurtavalla kolmionmuotoisella kaltevuusgeometrialla varustetulla leikkuuterällä. Tämä innovatiivinen muotoilu lupaa lisätä merkittävästi tuottavuutta ja tehokkuutta haastavien, jopa 45 HRC:n kovuisten karkaistujen terästen koneistuksessa ja ratkaista nykyaikaisen valmistuksen jatkuvan pullonkaulan.
Karkaistujen terästen työstö on perinteisesti ollut hidas, kallis ja työkaluja vaativa prosessi. Perinteiset porat kamppailevat usein nopean kulumisen, lämmönkertymisen ja konservatiivisten syöttönopeuksien tarpeen kanssa työskenneltäessä esimerkiksi esikarkaistujen työkaluterästen, tiettyjen lujuuseosten ja pintakarkaistujen komponenttien kanssa. Tämä vaikuttaa suoraan tuotannon läpimenoon, osakustannuksiin ja tuotantotilan kokonaistehokkuuteen.
Uudet HRC45 VHM -kovametalliporanterät vastaavat suoraan näihin haasteisiin. Innovaation ydin on erittäin terävä leikkuureuna, joka on huolellisesti valmistettu ensiluokkaisesta mikrorakeisesta volframikarbidista, joka tunnetaan poikkeuksellisesta kovuudestaan, kulutuskestävyydestään ja lämpöstabiilisuudestaan – olennaisista ominaisuuksista kovien materiaalien työstön rasituksen kestämiseksi.
Kolmionmuotoisen reunan etu:
Todella mullistava ominaisuus on leikkuuterän rakenteeseen sisällytetty kolmionmuotoinen kaltevuusgeometria. Toisin kuin perinteiset kärkikulmat tai tavalliset talttaterät, tämä ainutlaatuinen kolmionmuotoinen profiili tarjoaa useita merkittäviä etuja:
Pienemmät leikkausvoimat: Geometria minimoi luonnostaan poran ja työkappaleen välisen kosketusalueen kriittisessä leikkauspisteessä. Tämä pienentää merkittävästi aksiaalisia ja radiaalisia leikkausvoimia perinteisiin poriin verrattuna.
Tehostettu lastunpoisto: Kolmionmuotoinen muotoilu edistää tehokkaampaa lastunmuodostusta ja -virtausta. Lastut ohjautuvat tasaisesti pois leikkausalueelta, mikä estää uudelleenleikkautumisen, pakkaantumisen ja siihen liittyvän lämmönmuodostuksen ja työkaluvauriot.
Parannettu lämmönjako: Kitkaa ja voimia vähentämällä rakenne tuottaa luonnostaan vähemmän lämpöä. Yhdessä tehokkaan lastunpoiston kanssa tämä suojaa leikkuuterää ennenaikaiselta lämpöhajoamiselta.
Ennennäkemättömät syöttönopeudet: Pienempien voimien, paremman lämmönhallinnan ja tehokkaan lastunkulun yhdistelmä tarkoittaa suoraan kykyä saavuttaa suuria leikkausmääriä ja suurta syöttöä. Valmistajat voivat nyt nostaa syöttönopeuksia huomattavasti aiempaa korkeammiksi 45 HRC:n materiaalien porauksessa, mikä lyhentää sykliaikoja.
Sisäinen jäähdytysneste: Tarkka lämpötilan säätö
Vallankumouksellista terää täydentää integroitu sisäinen jäähdytysnestejärjestelmä. Korkeapaineinen jäähdytysneste, joka johdetaan suoraan poran rungon läpi teräville teräille, suorittaa useita tärkeitä toimintoja:
Välitön lämmönpoisto: Jäähdytysneste johtaa lämmön pois suoraan sen lähteestä – leikkuuterän ja työkappaleen välisestä rajapinnasta.
Lastunpoisto: Jäähdytysnestevirta työntää lastut aktiivisesti ulos reiästä estäen jumittumisen ja varmistaen puhtaan leikkausympäristön.
Voitelu: Vähentää kitkaa porareunojen ja reiän seinämän välillä, mikä minimoi entisestään lämmön ja kulumisen.
Pidempi työkalun käyttöikä: Tehokas jäähdytys ja voitelu ovat ensiarvoisen tärkeitä kovametallityökalun käyttöiän maksimoimiseksi näissä vaativissa olosuhteissa.
Vaikutus valmistukseen:
Näiden kolmionmuotoisen kaltevuusgeometrian omaavien HRC45 VHM -kovametalliporanterien saapuminen on enemmän kuin vain uusi työkalu; se merkitsee mahdollista paradigman muutosta karkaistuja komponentteja koneistaville verstaille.
Merkittävästi lyhyemmät sykliajat: Vähävoimaisen geometrian mahdollistamat suuret syöttönopeudet johtavat suoraan nopeampiin poraustoimintoihin, mikä lisää koneen käyttöastetta ja kappaleen kokonaistuotantoa.
Pidempi työkalun käyttöikä: Vähentynyt lämmöntuotanto ja optimoitu leikkausmekaniikka pidentävät huomattavasti työkalun käyttöikää verrattuna perinteisiin kovien materiaalien porakoneisiin, mikä alentaa työkalukustannuksia osaa kohden.
Parannettu prosessiluotettavuus: Tehokas lastunpoisto ja jäähdytys minimoivat työkalun rikkoutumisen ja osien romutumisen riskin lastujen jumiutumisesta tai kuumuudesta johtuvien vikojen vuoksi.
Kyky työstää kovempia materiaaleja tehokkaasti: Tarjoaa käyttökelpoisemman ja tuottavamman ratkaisun porausoperaatioihin suoraan karkaistuihin komponentteihin, mikä voi poistaa toissijaiset työvaiheet tai pehmenemisprosessit.
Kustannussäästöt: Nopeamman koneistuksen, pidemmän työkalun käyttöiän ja vähentyneen hylkykuormituksen yhdistelmä johtaa huomattaviin kokonaiskustannusten alennuksiin komponenttia kohden.
Julkaisun aika: 24.7.2025
