Osa 1
Huomioitavia tekijöitä CNC-työkalunpitimiä valittaessa
Kun valitset CNC-työkalunpitimen tiettyyn koneistussovellukseen, on otettava huomioon useita tekijöitä optimaalisen suorituskyvyn ja työkalun käyttöiän varmistamiseksi. Näitä tekijöitä ovat leikkaustyökalun tyyppi, karan liitoskohta, työstettävä materiaali, leikkausparametrit ja vaadittu tarkkuustaso.
Leikkaustyökalun tyyppi, kuten jyrsin, pora tai avarrin, määrää sopivan työkalunpitimen tyypin ja koon. Karan kiinnitys, olipa se sitten CAT-, BT-, HSK- tai muun tyyppinen, on sovitettava työkalunpitimeen oikean istuvuuden ja suorituskyvyn varmistamiseksi.
Osa 2
Myös työstettävällä materiaalilla on tärkeä rooli teränpitimen valinnassa. Esimerkiksi kovien materiaalien, kuten titaanin tai karkaistun teräksen, työstö voi vaatia hydraulisen teränpitimen tärinän vaimentamiseksi ja vakaan leikkaustehon varmistamiseksi.
Lisäksi leikkausparametrit, kuten leikkausnopeus, syöttönopeus ja leikkaussyvyys, vaikuttavat teränpitimen valintaan tehokkaan lastunpoiston ja työkalun muodonmuutoksen minimoimiseksi.
Osa 3
Lopuksi vaadittu tarkkuustaso, erityisesti tarkkaa koneistusta vaativissa sovelluksissa, edellyttää erittäin tarkkojen työkalunpitimien käyttöä, joilla on minimaalinen heitto ja erinomainen toistettavuus.
Yhteenvetona voidaan todeta, että CNC-työkalunpitimet ovat välttämättömiä komponentteja tarkkuuskoneistuksessa ja niillä on tärkeä rooli koneistusprosessin tarkkuuden, vakauden ja tehokkuuden varmistamisessa. Ymmärtämällä erityyppiset työkalunpitimet ja ottamalla huomioon valintaan liittyvät tekijät valmistajat voivat optimoida koneistustoimintansa ja saavuttaa erinomaisen osien laadun. Teknologian kehittyessä innovatiivisten työkalunpitimien kehittäminen parantaa entisestään CNC-koneistuksen mahdollisuuksia ja laajentaa valmistusteollisuuden mahdollisuuksia.
Julkaisun aika: 20.3.2024
