شیر اسپیرال

قلاویزهای فلوت مستقیم متریک، قلاویزهای همه منظوره هستند که برای برش رزوه در سوراخ‌های از پیش سوراخ شده طراحی شده‌اند. می‌توان از آنها برای برش رزوه در سوراخ‌های سرتاسری یا کور استفاده کرد. رزوه با استفاده از یک قلاویز مخروطی با تغییر قطر ظریف برای حداقل گشتاور مورد نیاز، شروع می‌شود. سپس از یک قلاویز میانی برای تکمیل رزوه و سپس از یک قلاویز انتهایی برای تکمیل رزوه‌ها، به ویژه در سوراخ‌های کور، استفاده می‌شود. قلاویزهای فلوت مستقیم در اندازه‌های استاندارد متریک و اشکال رزوه مختلف موجود هستند.

مزیت:
طولانی‌ترین عمر ابزار با فولاد تنگستن درجه بالا.
رزوه‌های پیچ برش پایدار، با بهینه‌سازی شکل لبه و شیار، استحکام و پرتاب براده را بهبود می‌بخشند.
عملکرد بالا بدون نیاز به انتخاب جنس قطعه کار، دستگاه، شرایط برش با انعطاف‌پذیری بالا.
براده‌های پایدار و صحنه برش از فولادهای ساختمانی گرفته تا فولادهای ضد زنگ، آلیاژهای آلومینیوم.

ویژگی:
1. برش تیز، مقاوم در برابر سایش و بادوام
2. بدون چسبیدن به چاقو، شکستن چاقو آسان نیست، براده برداری خوب، بدون نیاز به پولیش، تیز و مقاوم در برابر سایش
۳. استفاده از نوع جدیدی از لبه برش با عملکرد عالی، سطح صاف، عدم براده‌برداری آسان، افزایش استحکام ابزار، تقویت استحکام و حذف براده مضاعف
4. طراحی چمفر، گیره آسان.

مشکلات رایج پردازش نخ

شیر آب خراب است:
۱. قطر سوراخ پایینی خیلی کوچک است و براده‌برداری به خوبی انجام نمی‌شود و باعث انسداد برش می‌شود.
۲. سرعت برش هنگام ضربه زدن خیلی زیاد و خیلی سریع است.
۳. قلاویز مورد استفاده برای قلاویزکاری، محوری متفاوت از قطر سوراخ ته رزوه‌دار دارد؛
۴. انتخاب نامناسب پارامترهای تیز کردن قلاویز و سختی ناپایدار قطعه کار؛
۵. شیر آب مدت زیادی استفاده شده و بیش از حد فرسوده شده است.
شیرهای آب خراب شده‌اند: ۱. زاویه شیب شیر آب خیلی بزرگ انتخاب شده است.
2. ضخامت برش هر دندانه شیر خیلی زیاد است.
۳. سختی فرونشانی شیر خیلی زیاد است.
۴. شیر آب مدت زیادی استفاده شده و به شدت فرسوده شده است.

قطر گام بیش از حد قلاویز: انتخاب نادرست درجه دقت قطر گام قلاویز؛ انتخاب غیرمنطقی برش؛ سرعت برش بیش از حد بالای قلاویز؛ هم محوری ضعیف سوراخ ته رزوه قلاویز و قطعه کار؛ انتخاب نامناسب پارامترهای تیز کردن قلاویز؛ طول مخروط برش قلاویز خیلی کوتاه است. قطر گام قلاویز خیلی کوچک است: دقت قطر گام قلاویز به طور نادرست انتخاب شده است؛ انتخاب پارامتر لبه قلاویز غیرمنطقی است و قلاویز ساییده شده است؛ انتخاب سیال برش نامناسب است.