تلاش بیوقفه برای دستیابی به رزوههای بیعیب و نقص در کاربردهای ماشینکاری دشوار، راه حلی قدرتمند در جدیدترین نسل از کاربیدها یافته است.درج فرزکاری رزوهاین اینسرتها که بهطور خاص با پروفیل موضعی از نوع بالای مقطع ۶۰ درجه مهندسی شدهاند، جهشی قابل توجه در ایجاد رزوههای دقیق را نشان میدهند. این هندسه پیچیده فقط یک تغییر جزئی نیست؛ بلکه یک بازنگری اساسی در نحوه تعامل لبه برش با جنس قطعه کار در طول رقص پیچیده فرزکاری رزوه است.
جنبه «نمای محلی» کلیدی است. برخلاف نمایهای مرسوم که ممکن است یک هندسه واحد و گسترده را اعمال کنند، این طراحی لبه برش را دقیقاً در جایی که با ماده در طول تولید فرم رزوه ۶۰ درجه درگیر میشود، بهینه میکند. این بهینهسازی هدفمند مستقیماً به کنترل برتر بر فرآیند تشکیل تراشه منجر میشود. ماشینکاران میدانند که تراشههای کنترل نشده دشمن هستند - آنها میتوانند باعث پرداخت سطح ضعیف، آسیب به قطعه کار، لرزش و در نهایت رد رزوه شوند. هندسه نمای محلی مانند یک هادی اصلی عمل میکند و تراشه را به طور موثر و قابل پیشبینی از محل برش دور میکند. این امر منجر به رزوههای تمیزتر، عاری از پلیسه و پارگی میشود که مطابق با دقیقترین استانداردهای کیفیتی است که اغلب در هوافضا، تولید دستگاههای پزشکی و سیستمهای قدرت سیال با کارایی بالا مورد نیاز است.
علاوه بر این، پایداری ذاتی حاصل از این هندسه بهینه شده، دوام را به طور قابل توجهی افزایش میدهد. با به حداقل رساندن نیروهای برش نامنظم و کاهش تجمع گرما در نقاط بحرانی درگیری، زیرلایه کاربیدی تحت تنش کمتری قرار میگیرد. این چقرمگی ذاتی کاربید، همراه با توزیع هوشمند تنش در پروفیل محلی، این موارد را ممکن میسازد.درجهابرای مقاومت در برابر سختیهای عملیات ماشینکاری طولانی مدت، حتی در مواد چالش برانگیز مانند فولادهای سخت شده، سوپرآلیاژها و کامپوزیتهای ساینده. نتیجه فقط یک رزوه دقیق نیست، بلکه رزوه ای است که توسط ابزاری تولید میشود که دوام میآورد، زمان از کار افتادگی دستگاه را برای تعویض اینسرت به حداقل میرساند و بهرهوری کلی کارگاه را افزایش میدهد. برای هر عملیاتی که در آن یکپارچگی رزوه، پرداخت سطح و طول عمر ابزار غیرقابل مذاکره باشد، این اینسرتها یک مزیت تکنولوژیکی قانع کننده ارائه میدهند.
زمان ارسال: 30 ژوئن 2025
