شیرآلات مارپیچی ماشینی M35 با کیفیت بالا، شیرآلات مارپیچی DIN 376

تحلیل مشکل شکستن زودهنگام قلاویزها؛ انتخاب منطقی قلاویزها: نوع قلاویز باید به طور منطقی با توجه به جنس قطعه کار و عمق سوراخ تعیین شود؛ قطر سوراخ پایینی معقول است: به عنوان مثال، M5*0.8 باید سوراخ پایینی 4.2 میلی‌متری را انتخاب کند. استفاده نادرست از ۴.۰ میلی‌متر باعث شکستگی می‌شود. ；مشکل جنس قطعه کار: جنس ناخالص است، نقاط سخت یا منافذ زیادی در قطعه وجود دارد و قلاویز فوراً تعادل خود را از دست می‌دهد و می‌شکند. ；سه نظام انعطاف‌پذیر را انتخاب کنید: مقدار گشتاور معقولی را با سه نظام با محافظ گشتاور تنظیم کنید که می‌تواند از شکستن در هنگام گیر کردن جلوگیری کند. ；نگهدارنده ابزار جبران همزمان: می‌تواند جبران محوری میکرو را برای عدم هماهنگی سرعت و پیشروی در هنگام قلاویزکاری سفت فراهم کند. ；کیفیت پایین سیال برش: مشکلات مربوط به کیفیت سیال برش و روغن روان‌کننده بر دقت رزوه و عمر قلاویز تأثیر می‌گذارد. ；سرعت پیشروی برش: دقت رزوه خیلی کم ضعیف است، سرعت پیشروی خیلی زیاد بسته به تجربه استادکار، مستقیماً قلاویز را می‌شکند. ；سوراخ کور به سوراخ پایینی برخورد می‌کند: هنگام ماشینکاری رزوه سوراخ کور، قلاویز در شرف برخورد با کف سوراخ است و اپراتور متوجه آن نمی‌شود.