Tootmisläbimurre, mis keskendus uuenduslikele voolupuuridele (tuntud ka kuitermilise hõõrdumisega puuriteras ehk flowdrill) muudab seda, kuidas tööstusharud loovad õhukesest lehtmetallist ja torudest tugevaid ja usaldusväärseid keermeid. See hõõrdumispõhine tehnoloogia välistab traditsioonilise puurimise ja keermestamise vajaduse, pakkudes märkimisväärset tugevuse, kiiruse ja kulutõhususe kasvu, eriti autotööstuses, lennunduses ja elektroonikasektoris.
Põhiline uuendus seisneb nende spetsiaalsete puuriterade abil võimaldatavas ainulaadses protsessis. Erinevalt tavapärastest puuridest, mis lõikavad ja eemaldavad materjali, tekitab voolupuur äärmiselt suure pöörlemiskiiruse ja kontrollitud aksiaalrõhu kombinatsiooni abil intensiivset kuumust. Kui spetsiaalselt vormitud volframkarbiidist ots puutub kokku töödeldava pinnaga, kuumutab hõõrdumine alusmetalli – tavaliselt terase, roostevaba terase, alumiiniumi või vasesulamite – kiiresti plastilisse olekusse (umbes 600–900 °C, olenevalt materjalist).
See vormitud puks on kriitilise tähtsusega omadus. Tavaliselt ulatub see kuni kolm korda alusmaterjali algpaksusest. Näiteks 2 mm paksuse lehe keermestamisel saadakse vastupidav 6 mm kõrgune krae. See suurendab oluliselt keerme haardumissügavust, mis ületab kaugelt selle, mis oleks võimalik ainult toormaterjali paksuse korral.
Pärast puksi moodustumist jätkub protsess sageli sujuvalt. Sellele järgneb tavaline keermepuur.voolupuurkas kohe samas masinatsüklis (ühilduvatel seadmetel) või järgnevas operatsioonis. Keermepuur lõikab täpsed keermed otse äsja moodustatud paksuseinalisse puksi. Kuna puks on osa algsest materjalisüüde struktuurist, mitte lisatud vahetükk, on saadud keermed erakordselt täpsed ja tugevad.
Peamised eelised, mis soodustavad kasutuselevõttu:
Ületamatu tugevus õhukeste materjalide puhul: 3x puks tagab oluliselt parema keerme haarduvuse võrreldes otse aluspaksusesse keermestamise või lõiketerade kasutamisega.
Kiirus ja efektiivsus: Ühendab augu tegemise ja pukside vormimise üheks ülikiireks toiminguks (sageli sekunditega augu kohta), välistades eraldi puurimise, ebatasasuste eemaldamise ja sisestusdetailide paigaldamise etapid.
Materjali kokkuhoid: Voolupuurimise faasis ei teki laastu, mis vähendab materjali raiskamist.
Suletud vuugid: Väljasurutatud materjal voolab tihedalt ümber augu, luues sageli lekkekindla vuugi, mis sobib ideaalselt vedeliku- või rõhurakenduste jaoks.
Vähem tööriistade arvu: Kõrvaldab vajaduse mutrite, keevismutrite või neetidega kinnitatud lisade järele, lihtsustades materjalide loendit ja logistikat.
Puhtam protsess: Minimaalne laastude teke ja paljudes rakendustes pole vaja lõikevedelikke (määrimist kasutatakse mõnikord puuri eluea või konkreetsete materjalide puhul).
Rakendusi on küllaga: tehnoloogia on kiiresti populaarsust kogumas kõikjal, kus kerged õhukesed materjalid vajavad tugevaid keermestatud ühendusi:
Autotööstus: elektriautode akualused, šassiikomponendid, kronsteinid, väljalaskesüsteemid, istmeraamid.
Lennundus: sisepaneelid, õhukanalid, kerged konstruktsiooniklambrid.
Elektroonika: serveririiulid, korpuse paneelid, jahutusradiaatorid.
HVAC: Plekktorude ühendused, kronsteinid.
Mööbel ja kodumasinad: Konstruktsiooniraamid, mis vajavad peidetud ja tugevaid kinnituspunkte.
Voolupuuride tootjad jätkavad geomeetria, katete ja materjalide koostise täiustamist, et pikendada tööriista eluiga, parandada jõudlust täiustatud sulamite puhul ja optimeerida automatiseerimisprotsesse. Kuna tööstusharud püüdlevad pidevalt kergemate konstruktsioonide ja tootmise efektiivsuse poole, on uuendusliku tehnoloogia abil saavutatud termilise hõõrdumisega puurimise edu.voolupuurbitt on osutunud asendamatuks lahenduseks suure jõudlusega keermete loomiseks seal, kus see varem oli võimatu või ebapraktiline. Ajastu, mil õhukeste lehtmetallide nõrkade keermetega vaeva nähti, on andmas teed hõõrdevormitud pukside tugevusele ja lihtsusele.
Postituse aeg: 30. juuli 2025
