Kaldlõikus – töödeldava detaili serva kaldlõikamine – ja ebatasasuste eemaldamine – teravate ja ohtlike servade eemaldamine pärast lõikamist või töötlemist – on kriitilised viimistlusetapid lugematutes tööstusharudes, alates lennundusest ja autotööstusest kuni meditsiiniseadmete tootmise ja üldise töötlemiseni. Traditsiooniliselt võisid need ülesanded olla aeganõudvad või nõuda mitut tööriista.
Täielikult kvaliteetsest täiskarbiidist valmistatud tööriistad pakuvad traditsiooniliste kiirlõiketerasest (HSS) tööriistade ees loomupäraseid eeliseid:
Suurepärane kõvadus ja kulumiskindlus: karbiid talub oluliselt kõrgemaid temperatuure ja kulumiskindlust palju kauem kui kiirraudtee, mis pikendab oluliselt tööriista eluiga isegi raskete materjalide, näiteks roostevaba terase, titaani ja karastatud sulamite töötlemisel. See vähendab tööriistavahetuse sagedust ja alandab detaili kulusid.
Suurem jäikus: Täiskarbiidi loomupärane jäikus minimeerib lõikamise ajal tekkivat läbipaindet, tagades ühtlased ja täpsed kaldnurgad ning puhta ebatasanduste eemaldamise tulemused, mis on rangete tolerantside säilitamiseks ülioluline.
Suuremad lõikekiirused: karbiid võimaldab palju kiiremat töötlemiskiirust kui kiirlõiketera, mis võimaldab tootjatel lühendada tsükliaegu ja suurendada tootlikkust ilma serva kvaliteeti ohverdamata.
Lisaks kaldlõikamisele: kolme flöödi kolmekordne eelis
Selle uue seeria silmapaistev omadus on optimeeritud 3-soonega disain. See konfiguratsioon pakub mitmeid olulisi eeliseid just kaldservade freesimisel ja ebatasanduste eemaldamisel:
Suurem etteandekiirus: Kolm lõikeserva võimaldavad oluliselt suuremat etteandekiirust võrreldes ühe- või kahesoonega konstruktsioonidega. Materjali eemaldamine toimub kiiremini, lühendades töötlemisaega suurte partiide või pikkade servade puhul.
Sujuvam viimistlus: Lisasoon parandab kaldserva pinnaviimistluse kvaliteeti, vähendades või kaotades sageli vajaduse teiseste viimistlusetappide järele.
Täiustatud laastueemaldus: Konstruktsioon hõlbustab laastude tõhusat eemaldamist lõiketsoonist, hoides ära laastude uuesti lõikamise (mis kahjustab tööriista ja toorikut) ning tagades puhtama lõike, eriti ummikutes või sügavates servades.
Ootamatu mitmekülgsus: kahekordistamine punktpuurina
Kuigi need on peamiselt mõeldud kaldservade freesimiseks ja ebatasasuste eemaldamiseks, muudavad nende kolmesooneliste tööriistade vastupidav täiskarbiidist konstruktsioon ja täpne teraviku geomeetria need erakordselt sobivaks pehmete materjalide, näiteks alumiiniumi, messingi, plasti ja pehme terase punktpuurimiseks.
„Selle asemel, et iga seadistuse jaoks oleks vaja eraldi punktpuuri, saavad masinaehitajad sageli kasutada oma kaldlõikurit. See säästab aega tööriistavahetusel, vähendab karussellis vajalike tööriistade arvu ja lihtsustab seadistusi, eriti tööde puhul, mis hõlmavad nii aukude tegemist kui ka servade viimistlemist. See on otse tööriista sisse ehitatud efektiivsus.“
Rakendused ja soovitused
Seemetallist kaldlõikursobivad ideaalselt:
Täpsete ja puhaste 45-kraadiste kaldlõigete loomine töödeldud servadele ja aukudele.
Detailide efektiivne ebatasanduste eemaldamine pärast freesimist, treimist või puurimist.
Kiire kaldlõikus CNC-töötluskeskustes tootmispartiide jaoks.
Käsitsi ebatasanduste eemaldamise ülesanded laual või käsitööriistadega.
Eelpuurimine mitteferrosmetallidesse ja pehmematesse materjalidesse.
Postituse aeg: 19. mai 2025
