Uudised

  • Spiraalpeaga keermeotsad

    Stiilse otsaga keermepuuri nimetatakse ka otsaga keermepuurideks. Need sobivad läbivate aukude ja sügavate keermete jaoks. Neil on suur tugevus, pikk eluiga, kiire lõikekiirus, stabiilsed mõõtmed ja selged hambad (eriti peened hambad). Need on sirgete soontega keermepuuride deformatsioon. Selle leiutas 1923. aastal Ernst Re...
    Loe edasi
  • Ekstrusioonikraan

    Ekstrusioonkeermepuuri on uut tüüpi keermetööriist, mis kasutab sisekeermete töötlemiseks metalli plastse deformatsiooni põhimõtet. Ekstrusioonkeermepuurid on sisekeermete jaoks kiibivaba töötlemine. See sobib eriti hästi madalama tugevusega ja parema plastsusega vasesulamite ja alumiiniumisulamite jaoks...
    Loe edasi
  • T-soonega otsveski

    Suure jõudlusega kald- ja soonefreeside jaoks, millel on suur etteandekiirus ja lõikesügavus. Sobib ka soonepõhja töötlemiseks ringfreesimisel. Tangentsiaalselt paigaldatud indekseeritavad lõiketerad tagavad optimaalse laastueemaldusvõime koos suure jõudlusega igal ajal. T-soone frees...
    Loe edasi
  • Toru keermestatud keermestus

    Torukeermeid kasutatakse torude, torustiku tarvikute ja ülddetailide sisekeermete keermestamiseks. Saadaval on G-seeria ja Rp-seeria silindrilised torukeermeid ning Re- ja NPT-seeria koonilisi torukeermeid. G on 55° tihendamata silindrilise torukeerme tunnuskood silindrilise sisekeermega...
    Loe edasi
  • HSSCO spiraalkeermega

    HSSCO spiraalkeermega

    HSSCO spiraalkeermepuuri on üks keermetöötluse tööriistadest, mis kuulub keermepuuride hulka ja on saanud nime oma spiraalse soone järgi. HSSCO spiraalkeermepuurid jagunevad vasakukäelisteks spiraalsoontega keermepuurideks ja paremakäelisteks spiraalsoontega keermepuurideks. Spiraalkeermepuuridel on hea mõju ...
    Loe edasi
  • Volframterasest mittestandardsete tööriistade tootmisnõuded

    Kaasaegses töötlemis- ja tootmisprotsessis on tavaliste standardtööriistadega sageli keeruline töödelda ja toota, mistõttu on lõiketoimingu lõpuleviimiseks vaja eritellimusel valmistatud mittestandardseid tööriistu. Volframterasest mittestandardsed tööriistad, st tsementeeritud karbiidist mittestandardsed tööriistad...
    Loe edasi
  • Räägime HSS- ja karbiidist puuriteradest

    Räägime HSS- ja karbiidist puuriteradest

    Kuna tegemist on kahe kõige laialdasemalt kasutatava eri materjalidest puuriteraga, kiirlõiketerasest puuriteraga ja karbiidist puuriteraga, millised on nende vastavad omadused, millised on nende eelised ja puudused ning milline materjal on võrdluses parem. Põhjus, miks kiirlõiketerasest puuriterad...
    Loe edasi
  • Kraan on tööriist sisekeermete töötlemiseks

    Keermepuurid on sisekeermete töötlemise tööriist. Kuju järgi saab neid jagada spiraalkeermeteks ja sirge servaga keermepuurideks. Kasutuskeskkonna järgi saab neid jagada käsikeermepuurideks ja masinkeermepuurideks. Spetsifikatsioonide järgi saab neid jagada ...
    Loe edasi
  • Frees

    Freese kasutatakse meie tootmises paljudes olukordades. Täna arutlen freeside tüüpide, rakenduste ja eeliste üle: Tüübi järgi saab freesid jagada järgmiselt: lameda otsaga freesid, jämeda freesimise freesid, suure hulga tooriku eemaldamise freesid, väikese pindalaga horisontaalsed freesid...
    Loe edasi
  • Millised on nõuded roostevabast terasest töötlemisvahenditele?

    1. Valige tööriista geomeetrilised parameetrid Roostevaba terase töötlemisel tuleks tööriista lõikeosa geomeetriat üldiselt arvestada kaldenurga ja taganurga valikuga. Kaldenurga valimisel tuleks arvestada selliste teguritega nagu soone profiil, keti olemasolu või puudumine...
    Loe edasi
  • Kuidas parandada tööriistade vastupidavust töötlemismeetodite abil

    1. Erinevad freesimismeetodid. Erinevate töötlemistingimuste kohaselt saab tööriista vastupidavuse ja tootlikkuse parandamiseks valida erinevaid freesimismeetodeid, näiteks vastufreesimine, allafreesimine, sümmeetriline freesimine ja asümmeetriline freesimine. 2. Lõikamisel ja freesimisel...
    Loe edasi
  • 9 põhjust, miks HSS-keermepuur puruneb

    9 põhjust, miks HSS-keermepuur puruneb

    1. Kraani kvaliteet ei ole hea: peamised materjalid, tööriista konstruktsioon, kuumtöötlustingimused, töötlemise täpsus, katte kvaliteet jne. Näiteks on kraaniosa ülemineku suuruse erinevus liiga suur või üleminekufilee ei ole loodud pingekontsentratsiooni tekitamiseks ja ...
    Loe edasi

Saada meile oma sõnum:

Kirjuta oma sõnum siia ja saada see meile