Täppismehaanikas ei mõõdeta keerme kvaliteeti mitte ainult selle mõõtmete täpsuse, vaid ka pinnaviimistluse täiuslikkuse ja külgede terviklikkuse järgi. Halb viimistlus põhjustab söövitust, vähenenud väsimustugevust ja halvenenud tihendust. Karbiidkeermefreesimise sisetükkKohaliku profiiliga 60° sektsiooniga ülaosaga keermed on spetsiaalselt loodud selleks, et viia need keermekvaliteedi kriitilised aspektid uutesse kõrgustesse.
Salarelv on lokaalne profiili optimeerimine. Lõikeserva geomeetria täpse kohandamisega täpses kokkupuutepunktis 60° keerme genereerimise ajal saavutatakse need...karbiidist treipingi lisandidsoodustavad erakordselt sujuvat ja kontrollitud lõikamist. See hoolikas kontroll on ülioluline keerme külgede suurepärase pinnaviimistluse saavutamiseks. Optimeeritud geomeetria lõikab materjali puhtalt, minimeerides rebenemist, määrdumist või soovimatute servade teket. Tulemuseks on märgatavalt siledama ja peenema pinnatekstuuriga keerme.
See täpsus mõjutab otseselt keerme terviklikkust. Sile viimistlus vähendab hõõrdumist kinnitusdetailide kokkupaneku ja kasutamise ajal, minimeerides kinnikiilumise või söövitamise ohtu, mis on eriti oluline roostevabast terasest või titaanist kinnitusdetailide puhul. See suurendab ka keerme väsimuskindlust, kuna pinna ebatäiused võivad toimida pinge kontsentratsioonipunktidena, mis viivad enneaegse purunemiseni. Lisaks aitab kohaliku profiili geomeetria tagatud järjepidev ja kontrollitud lõikamistegevus kaasa erakordsele keermevormi täpsusele. Küljed on sirged, juur on puhas ja hari on terav ja hästi määratletud, tagades optimaalse koormuse jaotuse ja usaldusväärse haarde vastaskeermetega. Rakenduste puhul, kus ohutus, töökindlus ja pikaealisus on esmatähtsad – näiteks lennunduskomponentide, meditsiiniliste implantaatide, kõrgsurvehüdraulikasüsteemide ja täppisinstrumentide puhul – on nende võimekus...CNC-karbiidist sisetükkLaitmatu pinnaviimistluse ja geomeetrilise terviklikkusega keermete järjepidev tootmine pole mitte ainult eelis, vaid sageli ka põhinõue.
Postituse aeg: 31. juuli 2025
