Mikroläbimõõduga volframterasest frees

1.Väga peen volframkarbiidist alusmetall.
Uuel ülipeente osakestega volframkarbiidist alusmaterjalil on kõrge lühidus ja kõvadus. Sellel on kõrge sõjakindlus ja tugevus.
2. Noad ei ole kergesti murduvad, kulumiskindlad ja vastupidavad.


Toote üksikasjad

Tootesildid

Mikroläbimõõduga volframterasest frees (1)

Mikroläbimõõduga volframterasest frees (2)

Mikroläbimõõduga volframterasest frees (3)

Materjal Volframteras
Tüüp Frees
Tooriku materjal Kate: karastatud ja noolutatud teras, legeerteras, tööriistateras, malm, roostevaba teras
Kuumtöödeldud teras, süsinikteras ja muud terasdetailid
Katteta: alumiinium, vask, alumiiniumisulam, magneesiumisulam jne.
Transpordipakett Kast
Kate Alumiiniumi jaoks katmata, terase jaoks kate
Numbriline juhtimine CNC-
Flööt 2
Spetsifikatsioon Vaadake järgmist tabelit

Funktsioon:

1.Väga peen volframkarbiidist alusmetall.
Uuel ülipeente osakestega volframkarbiidist alusmaterjalil on kõrge lühidus ja kõvadus. Sellel on kõrge sõjakindlus ja tugevus.
2. Noad ei ole kergesti murduvad, kulumiskindlad ja vastupidavad.
3. Ülipeene lihvketta teritamine, kahe servaga laastu sujuv, teravam ja kulumiskindlam eemaldamine. Puhastustehnoloogia abil eemaldatakse lõikeriistade kleepuvad osakesed. Mitmekihiline kate vähendab tööriistavahetuste arvu. Töötlemine on mugav ja pragunemiskindel.
4. Lõikesoone lõikamine on peamine lõikeserv, mis vähendab tööriistavahetuste arvu. Parandab tööpingi saagi liikuvust ja säästab vormimise aega.

Peamiselt rakendatakse

Freespinkide osade töötlemine, roostevabast terasest korpus.
Kellarihmaga CNC-töötlemistööstus, autoosade CNC-töötlemistööstus, CNC-töötlemistööstus suurte ümmarguste masinaosade kudumiseks, CNC-vormitööstus, sulamist CNC-töötlemistööstus.

Kasutage ettevaatusabinõusid

①Enne tööriista kasutamist kontrollige tööriista kudumist. Kui tööriista hälbe täpsus ületab 0,01 mm, korrigeerige see ja seejärel lõigake.
②Mida lühem on tööriista pikenduspadrun, seda parem. Kui tööriista pikendus on pikem, reguleerige ja vähendage etteande kiirust või lõikekogust ise.
③Kui lõikamise ajal tekib ebanormaalne vibratsioon või heli, reguleerige spindli kiirust ja lõikemahtu, kuni olukord paraneb.
④Terase jahutamine on parem kui pihustamine või jugajahutus. Roostevaba terase, titaanisulami või kuumakindla sulami puhul on soovitatav kasutada vees lahustuvaid lõikevedelikke.
5. Lõikamisrežiim valitakse vastavalt tooriku, masina ja tarkvara mõjule.
6. Kui lõiketingimus on stabiilne, suureneb etteandekiirus 10–30%.

Flööti läbimõõt (mm) Flöödi pikkus (mm) Varre läbimõõt (mm) Pikkus (mm)
0,2 0,4 D4 50
0,3 0,6 D4 50
0,4 0,8 D4 50
0,5 1.0 D4 50
0,6 1.2 D4 50
0,7 1.4 D4 50
0,8 1.6 D4 50
0,9 1.8 D4 50
R0.1 0,4 D4 50
0,15 randi 0,6 D4 50
R0.2 0,8 D4 50
0,25 randi 1.0 D4 50
R0.3 1.2 D4 50
0,35 randi 1.4 D4 50
R0.4 1.6 D4 50
0,45 randi 1.8 D4 50

Kasutamine:

cxuytiu
Lennundustootmine

nbviytuiMasinatootmine

jhfkjkfAutotootja

bvcityui
Vormide valmistamine

cvuityo
Elektroonika tootmine

gfdsTreipingi töötlemine


  • Eelmine:
  • Järgmine:

  • Saada meile oma sõnum:

    Kirjuta oma sõnum siia ja saada see meile

    Saada meile oma sõnum:

    Kirjuta oma sõnum siia ja saada see meile