Mikroläbimõõduga volframterasest frees


| Materjal | Volframteras |
| Tüüp | Frees |
| Tooriku materjal | Kate: karastatud ja noolutatud teras, legeerteras, tööriistateras, malm, roostevaba teras |
| Kuumtöödeldud teras, süsinikteras ja muud terasdetailid | |
| Katteta: alumiinium, vask, alumiiniumisulam, magneesiumisulam jne. | |
| Transpordipakett | Kast |
| Kate | Alumiiniumi jaoks katmata, terase jaoks kate |
| Numbriline juhtimine | CNC- |
| Flööt | 2 |
| Spetsifikatsioon | Vaadake järgmist tabelit |
Funktsioon:
1.Väga peen volframkarbiidist alusmetall.
Uuel ülipeente osakestega volframkarbiidist alusmaterjalil on kõrge lühidus ja kõvadus. Sellel on kõrge sõjakindlus ja tugevus.
2. Noad ei ole kergesti murduvad, kulumiskindlad ja vastupidavad.
3. Ülipeene lihvketta teritamine, kahe servaga laastu sujuv, teravam ja kulumiskindlam eemaldamine. Puhastustehnoloogia abil eemaldatakse lõikeriistade kleepuvad osakesed. Mitmekihiline kate vähendab tööriistavahetuste arvu. Töötlemine on mugav ja pragunemiskindel.
4. Lõikesoone lõikamine on peamine lõikeserv, mis vähendab tööriistavahetuste arvu. Parandab tööpingi saagi liikuvust ja säästab vormimise aega.
Peamiselt rakendatakse
Freespinkide osade töötlemine, roostevabast terasest korpus.
Kellarihmaga CNC-töötlemistööstus, autoosade CNC-töötlemistööstus, CNC-töötlemistööstus suurte ümmarguste masinaosade kudumiseks, CNC-vormitööstus, sulamist CNC-töötlemistööstus.
Kasutage ettevaatusabinõusid
①Enne tööriista kasutamist kontrollige tööriista kudumist. Kui tööriista hälbe täpsus ületab 0,01 mm, korrigeerige see ja seejärel lõigake.
②Mida lühem on tööriista pikenduspadrun, seda parem. Kui tööriista pikendus on pikem, reguleerige ja vähendage etteande kiirust või lõikekogust ise.
③Kui lõikamise ajal tekib ebanormaalne vibratsioon või heli, reguleerige spindli kiirust ja lõikemahtu, kuni olukord paraneb.
④Terase jahutamine on parem kui pihustamine või jugajahutus. Roostevaba terase, titaanisulami või kuumakindla sulami puhul on soovitatav kasutada vees lahustuvaid lõikevedelikke.
5. Lõikamisrežiim valitakse vastavalt tooriku, masina ja tarkvara mõjule.
6. Kui lõiketingimus on stabiilne, suureneb etteandekiirus 10–30%.
| Flööti läbimõõt (mm) | Flöödi pikkus (mm) | Varre läbimõõt (mm) | Pikkus (mm) |
| 0,2 | 0,4 | D4 | 50 |
| 0,3 | 0,6 | D4 | 50 |
| 0,4 | 0,8 | D4 | 50 |
| 0,5 | 1.0 | D4 | 50 |
| 0,6 | 1.2 | D4 | 50 |
| 0,7 | 1.4 | D4 | 50 |
| 0,8 | 1.6 | D4 | 50 |
| 0,9 | 1.8 | D4 | 50 |
| R0.1 | 0,4 | D4 | 50 |
| 0,15 randi | 0,6 | D4 | 50 |
| R0.2 | 0,8 | D4 | 50 |
| 0,25 randi | 1.0 | D4 | 50 |
| R0.3 | 1.2 | D4 | 50 |
| 0,35 randi | 1.4 | D4 | 50 |
| R0.4 | 1.6 | D4 | 50 |
| 0,45 randi | 1.8 | D4 | 50 |
Kasutamine:

Lennundustootmine
Masinatootmine
Autotootja

Vormide valmistamine

Elektroonika tootmine
Treipingi töötlemine




