M2 spiraalflöötmega keermestatud spiraalflöötmega meetriline masinkeermega

Spiraalsoonega meetrilised masinkeermepuurid on üldotstarbelised keermepuurid, mis on mõeldud keermete lõikamiseks eelnevalt puuritud aukudesse. Neid saab kasutada keermete lõikamiseks läbivates või umbkaevudes. Keerme alustamiseks kasutatakse koonuskeermepuuri, millel on peen läbimõõdu üleminek, et tagada minimaalne pöördemomendi vajadus. Seejärel kasutatakse keerme lõpetamiseks vahekeermepuuri ja seejärel põhjakeermepuuri keermete viimistlemiseks, eriti umbkaevudes. Sirged soonega keermepuurid on saadaval erinevates meetrilistes standardsuurustes ja keermekujudes.

Eelis:

Kõrgeima kvaliteediga volframterasest tööriista pikim eluiga.

Stabiilsed lõikekruvikeermed parandavad jäikust ja laastu väljutamist, optimeerides serva ja soone kuju.

Suur jõudlus ilma materjali, masinat või lõiketingimust valimata, pakkudes samal ajal suurt paindlikkust.

Stabiilsed laastud ja lõikepildid konstruktsiooniterasest roostevaba terase ja alumiiniumisulamiteni.

Funktsioon:

1. Terav lõikamine, kulumiskindel ja vastupidav

2. Ei kleepu noa külge, nuga ei ole kerge murda, hea laastueemaldus, poleerimist pole vaja, terav ja kulumiskindel

3. Uut tüüpi lõikeserva kasutamine, millel on suurepärane jõudlus, sile pind, mis ei ole kergesti hakitav, suurendab tööriista jäikust, tugevdab jäikust ja eemaldab topeltlaastud

4. Kaldkonstruktsioon, lihtne kinnitada.

Keermete töötlemise tavalised probleemid

Kraan on katki:

1. Alumise augu läbimõõt on liiga väike ja laastu eemaldamine ei ole hea, põhjustades lõikamise blokeerimist;

2. Lõikekiirus on liiga suur ja keermestamise ajal liiga kiire;

3. Keermestamiseks kasutataval kraanil on keermestatud põhjaava läbimõõdust erinev telg;

4. Keeramiskeerme teritamise parameetrite vale valik ja tooriku ebastabiilne kõvadus;

5. Kraani on pikka aega kasutatud ja see on liigselt kulunud.

Kokkuvolditud kraanid: 1. Kraani kaldenurk on valitud liiga suureks;

2. Kraani iga hamba lõikepaksus on liiga suur;

3. Kraani karastuskõvadus on liiga kõrge;

4. Kraani on pikka aega kasutatud ja see on tugevalt kulunud.

Liiga suur keermelõikuri sammu läbimõõt: keermelõikuri sammu läbimõõdu täpsusastme vale valik; ebamõistlik lõiketera valik; liiga suur keermelõikekiirus; keerme põhjaaugu ja tooriku halb koaksiaalsus; keermelõikuri teritusparameetrite sobimatu valik; keermelõikuri koonuse pikkus on liiga lühike. Keerelõikuri sammu läbimõõt on liiga väike: keermelõikuri sammu läbimõõdu täpsus on valesti valitud; keermeserva parameetrite valik on ebamõistlik ja keermelõikur on kulunud; lõikevedeliku valik on sobimatu.

Kasutamine: Laialdaselt kasutatav paljudes valdkondades

Lennundustootmine

Masinatootmine

Autotootja

Vormide valmistamine

Elektroonika tootmine

Treipingi töötlemine