HRC 65 volframterasest kahe teraga kuullihviga frees R-frees sulamist otsafreesiga

HRC 65 volframterasest kahe teraga kuullihviga frees R-frees sulamist otsafreesid Esiletõstetud pilt

Uuel peeneteralisel volframterasest materjalil on kõrge kulumiskindlus ja tugevus. NACo-kate freesi serval, mis on mõeldud suure kõvaduse ja kiire lõikamise rakenduste jaoks, võimaldab otse teostada kiiret jämedast töötlemisest kuni peentöötluseni järgmistel HRC60 kuumtöödeldud materjalidel.

Saada meile e-kiri

Toote üksikasjad

Tootesildid

2-sooneline kuulpeaga otsafreesi kattega (5)

2-sooneline kuulpeaga otsafreesi kattega (2)

2-sooneline kuulpeaga otsafreesi kattega (3)

2-sooneline kuulpeaga otsafreesi kattega (4)

Materjal	Volframteras
Tüüp	Kuulnina frees
Tooriku materjal	Vask, roostevaba teras, legeerteras, tööriistateras, karastatud ja noolutatud teras, süsinikteras, malm, kuumtöödeldud karastatud teras
Transpordipakett	Kast
Kate	nACo
Numbriline juhtimine	CNC-
Flööt	2
Kõvadus	HRC60–HRC65

Eelis:

1. Vastupidav kasutamine, kasutades uut peeneteralist volframterast, millel on kõrge kulumiskindlus ja tugevus, on universaalne frees, mis on mõeldud suure kõvadusega kiireteks lõikamisrakendusteks.
2. Lõikeserv on kaetud nACo-kattega, mis võimaldab otse teostada kiiret töötlemist kuni viimistluseni alla 60-kraadise kuumtöötlusega materjalide puhul, vähendades tööriistavahetuste arvu ja suurendades tööpingi kasutusmäära, säästes tootmisaega, peamiselt lõikepinna freesimise/lühikese külje freesimisega.
3. 2-soonega freesi kasutatakse peamiselt soonte lõikamiseks ja 4-soonega freesimist peamiselt mõõtmiseks ja tasapinna freesimiseks. Soovitatav on lõigata terast alla HRC60 kõvadusega.
4. Kaldus, hõlpsasti kasutatav, eksklusiivne frees kõvade materjalide kiireks lõikamiseks. Kasutage kiiretel masinatel kiireid nuge.

Kasutusjuhend

Parema lõikepinna saamiseks ja tööriista eluea pikendamiseks kasutage kindlasti suure täpsusega, suure jäikusega ja suhteliselt tasakaalustatud tööriistahoidikuid.
1. Enne tööriista kasutamist mõõtke tööriista läbipainet. Kui tööriista läbipainde täpsus ületab 0,01 mm, korrigeerige see enne lõikamist.
2. Mida lühem on padrunist väljaulatuv tööriist, seda parem. Kui tööriist on pikem, vähendage ise võitluskiirust, etteandekiirust või lõikemahtu.
3. Kui lõikamise ajal tekib ebanormaalne vibratsioon või müra, vähendage spindli kiirust ja lõikemahtu, kuni olukord muutub.
4. Terasmaterjali jahutatakse pihustamisega või õhujoaga, et saavutada kõrge alumiiniumisisaldusega titaani hea efekt. Roostevaba terase, titaanisulamite või kuumakindlate sulamite puhul on soovitatav kasutada vees lahustumatut lõikevedelikku.
5. Lõikemeetodit mõjutavad töödeldav detail, masin ja tarkvara. Ülaltoodud andmed on võrdluseks. Kui lõiketingimus on stabiliseerunud, suurendage etteandekiirust 30–50%.