Kvaliteetsed M35 masinkeermega keermepuurid DIN 376 spiraalkeermega keermepuurid

Kraani enneaegse purunemise probleemi analüüs; Kraani mõistlik valik: Kraani tüüp tuleb mõistlikult määrata vastavalt töödeldava detaili materjalile ja augu sügavusele; Alumise augu läbimõõt on mõistlik: näiteks M5 * 0,8 puhul tuleks valida 4,2 mm alumine auk. 4,0 mm väärkasutamine põhjustab purunemise.；Töödetava detaili materjali probleem: materjal on ebapuhas, detailis on liiga palju kõvasid kohti või poore ning keermepuur kaotab koheselt tasakaalu ja puruneb.；Valige painduv padrun: määrake mõistlik pöördemomendi väärtus, kasutades pöördemomendikaitsega padrunit, mis hoiab ära purunemise kinnikiilumisel.；Sünkroonse kompensatsiooniga tööriistahoidik: see pakub aksiaalset mikrokompensatsiooni kiiruse ja etteande mittesünkroniseerimise korral jäiga keermestamise ajal.；Lõikevedeliku halb kvaliteet: Lõikevedeliku ja määrdeõli kvaliteedi probleemid mõjutavad keerme täpsust ja keermepuuri eluiga.；Lõikekiiruse etteandekiirus: liiga väike keerme täpsus on halb, liiga suur keermepuuri purunemine sõltub meistri kogemusest.；Pimeauk jõuab alumisse auku: Pimeauku keerme töötlemisel puudutab keermepuur peaaegu augu põhja ja operaator ei märka seda.