Un avance significativo en el trabajo de metales de alto rendimiento está surgiendo con la introducción del tungsteno HRC45 VHM (material muy duro) avanzado.Brocas de carburoDiseñado específicamente con un innovador filo de corte con geometría triangular inclinada. Este diseño innovador promete aumentar drásticamente la productividad y la eficiencia en el mecanizado de aceros endurecidos de hasta 45 HRC, solucionando así un obstáculo persistente en la fabricación moderna.
El mecanizado de aceros endurecidos ha sido tradicionalmente un proceso lento, costoso y que requiere un uso intensivo de herramientas. Las brocas convencionales suelen tener problemas con el desgaste rápido, la acumulación de calor y la necesidad de velocidades de avance conservadoras al trabajar con materiales como aceros para herramientas preendurecidos, aleaciones específicas de alta resistencia y componentes cementados. Esto afecta directamente la productividad, los costos de las piezas y la eficiencia general del taller.
Las brocas de carburo HRC45 VHM, recién lanzadas, afrontan directamente estos desafíos. La clave de su innovación reside en su filo extremadamente afilado, elaborado meticulosamente con sustrato de carburo de tungsteno de micrograno de primera calidad, conocido por su excepcional dureza, resistencia al desgaste y estabilidad térmica, propiedades esenciales para resistir los rigores del mecanizado de materiales duros.
La ventaja del borde triangular:
La característica verdaderamente innovadora es la geometría de pendiente triangular incorporada al diseño del filo. A diferencia de los ángulos de punta tradicionales o los filos de cincel estándar, este perfil triangular único ofrece varias ventajas cruciales:
Fuerzas de corte reducidas: La geometría minimiza inherentemente el área de contacto entre la broca y la pieza de trabajo en el punto crítico de corte. Esto reduce significativamente las fuerzas de corte axiales y radiales en comparación con las brocas convencionales.
Evacuación de viruta mejorada: La forma triangular promueve una formación y flujo de viruta más eficientes. Las virutas se alejan suavemente de la zona de corte, lo que evita el recorte, el empaquetamiento y la consiguiente generación de calor y daños a la herramienta.
Distribución mejorada del calor: Al reducir la fricción y las fuerzas, el diseño genera menos calor. Esto, combinado con una eficiente evacuación de virutas, protege el filo de la degradación térmica prematura.
Avances sin precedentes: La combinación de fuerzas más bajas, una mejor gestión del calor y un flujo de viruta eficiente se traduce directamente en la capacidad de lograr grandes volúmenes de corte y un procesamiento de alto avance. Los fabricantes ahora pueden alcanzar velocidades de avance significativamente superiores a las que antes eran posibles para taladrar materiales de 45 HRC, reduciendo drásticamente los tiempos de ciclo.
Refrigerante interno: control preciso de la temperatura
El sistema de refrigeración interna integrado complementa el revolucionario filo de corte. El refrigerante a alta presión, suministrado directamente a través del cuerpo de la broca a los filos de corte, desempeña múltiples funciones vitales:
Extracción de calor inmediata: el refrigerante elimina el calor directamente en la fuente: la interfaz entre el filo y la pieza de trabajo.
Lavado de virutas: el flujo de refrigerante impulsa activamente las virutas fuera del orificio, lo que evita atascos y garantiza un entorno de corte limpio.
Lubricación: Reduce la fricción entre los márgenes de perforación y la pared del agujero, minimizando aún más el calor y el desgaste.
Mayor vida útil de la herramienta: una refrigeración y una lubricación eficaces son fundamentales para maximizar la vida útil de la herramienta de carburo en estas condiciones exigentes.
Impacto en la manufactura:
La llegada de estas brocas de carburo HRC45 VHM con geometría de pendiente triangular representa más que una nueva herramienta; significa un posible cambio de paradigma para los talleres que mecanizan componentes endurecidos.
Tiempos de ciclo drásticamente reducidos: las altas velocidades de avance habilitadas por la geometría de baja fuerza se traducen directamente en operaciones de perforación más rápidas, lo que aumenta la utilización de la máquina y la producción general de piezas.
Mayor vida útil de la herramienta: la reducción del calor y la mecánica de corte optimizada contribuyen a una vida útil de la herramienta significativamente más larga en comparación con las brocas convencionales utilizadas en materiales duros, lo que reduce los costos de herramientas por pieza.
Mayor confiabilidad del proceso: la evacuación eficiente de virutas y el enfriamiento efectivo minimizan el riesgo de rotura de herramientas y piezas desechadas debido a atascos de virutas o fallas relacionadas con el calor.
Capacidad para mecanizar materiales más duros de manera eficiente: proporciona una solución más viable y productiva para operaciones de perforación directamente en componentes endurecidos, eliminando potencialmente operaciones secundarias o procesos de ablandamiento.
Ahorro de costos: la combinación de un mecanizado más rápido, una vida útil más prolongada de la herramienta y una reducción de los desechos genera reducciones sustanciales en los costos generales por componente.
Hora de publicación: 24 de julio de 2025
