Fresa de acero de tungsteno de microdiámetro

Característica:

1. Metal con base de carburo de tungsteno muy fino.
El nuevo material base de carburo de tungsteno de partículas ultrafinas tiene una gran brevedad y dureza.Tiene alta resistencia a la guerra y fuerza.
2. No es fácil romper los cuchillos, es resistente al desgaste y duradero.
3. Con afilado de procesamiento de muela abrasiva superfina, eliminación de virutas de 2 bordes sin problemas y más afilada y resistente al desgaste.Mediante tecnología de purificación se eliminan las partículas adhesivas de las herramientas de corte.Recubrimiento multicapa, reduce el número de cambios de herramienta.El procesamiento es manejable y resistente a las grietas.
4.Ctting Groove es el filo principal, lo que reduce el número de cambios de herramienta.Mejore la motilidad del cultivo de la máquina herramienta y ahorre tiempo en la fabricación de moldes.

Aplicado principalmente a

Procesamiento de piezas de fresadora, caja de acero inoxidable.
Industria de procesamiento CNC de correas de reloj, industria de procesamiento CNC de piezas de automóviles, industria de procesamiento CNC para tejer piezas de maquinaria redondas grandes, industria de moldes CNC, industria de procesamiento CNC de aleaciones.

Precauciones de uso

①Antes de usar la herramienta, verifique el tejido de la herramienta.Cuando la precisión de la desviación de la herramienta supere los 0, 01mm, corrija y luego corte.
②Cuanto más corta sea la longitud del mandril de extensión de la herramienta, mejor.Si la extensión de la herramienta es más larga, ajuste y reduzca usted mismo la velocidad de avance o la cantidad de corte.
③Si se produce una vibración o sonido anormal durante el corte, ajuste la velocidad del eje y la cantidad de corte hasta que la situación mejore.
④El enfriamiento del acero es mejor que el spray o el chorro.Se recomienda el uso de fluidos de corte solubles en agua en acero inoxidable, aleación de titanio o aleación resistente al calor.
⑤El modo de corte se selecciona según la influencia de la pieza de trabajo, la máquina y el software.
⑥Cuando la condición de corte sea estable, la velocidad de avance aumentará entre un 10% y un 30%.

Usar: