Fresa de acero de tungsteno de microdiámetro

Característica:

1. Metal base de carburo de tungsteno de muy alta calidad.
El nuevo material base de carburo de tungsteno de partículas ultrafinas posee alta fragilidad y dureza. Además, ofrece alta resistencia a la abrasión y gran resistencia mecánica.
2. No son cuchillos fáciles de romper, son resistentes al desgaste y duraderos.
3. Gracias al afilado con muelas abrasivas ultrafinas, la eliminación de virutas en ambos filos es suave y ofrece mayor precisión y resistencia al desgaste. Mediante tecnología de purificación, se eliminan las partículas adhesivas de las herramientas de corte. El recubrimiento multicapa reduce la frecuencia de cambio de herramientas. Su manejo es sencillo y evita las grietas.
4. La ranura de corte es el filo de corte principal, que reduce la cantidad de cambios de herramienta. Mejora la movilidad de la máquina herramienta y ahorra tiempo en la fabricación de moldes.

Aplicado principalmente a

Procesamiento de piezas de fresadoras, caja de acero inoxidable.
Industria de mecanizado CNC de correas de reloj, industria de mecanizado CNC de piezas de automoción, industria de mecanizado CNC para piezas de maquinaria redondas grandes de tejido, industria de moldes CNC, industria de mecanizado CNC de aleaciones.

Tome precauciones

①Antes de usar la herramienta, verifique el tejido de la misma. Si la desviación de precisión de la herramienta supera los 0,01 mm, corríjala y luego corte.
2. Cuanto menor sea la longitud del portaherramientas de extensión, mejor. Si la extensión es demasiado larga, ajuste y reduzca usted mismo la velocidad de avance o la cantidad de corte.
③Si se produce una vibración o un sonido anormal durante el corte, ajuste la velocidad del husillo y la cantidad de corte hasta que la situación mejore.
④El enfriamiento del acero es mejor que el rociado o el chorro. Para acero inoxidable, aleación de titanio o aleación resistente al calor, se recomienda utilizar fluidos de corte solubles en agua.
⑤El modo de corte se selecciona en función de la influencia de la pieza de trabajo, la máquina y el software.
⑥Cuando las condiciones de corte sean estables, la velocidad de avance se incrementará entre un 10% y un 30%.

Usar: