Machos de roscar espirales M35 de alta calidad para máquinas, rosca DIN 376.

Análisis del problema de la rotura prematura de machos de roscar; Selección razonable de machos de roscar: El tipo de macho de roscar debe determinarse razonablemente de acuerdo con el material de la pieza de trabajo y la profundidad del agujero; El diámetro del agujero inferior es razonable: por ejemplo, para M5*0.8 se debe elegir un agujero inferior de 4,2 mm. El mal uso de 4,0 mm provocará roturas; Problema con el material de la pieza de trabajo: el material es impuro, hay puntos duros excesivos o poros en la pieza, y el macho pierde el equilibrio instantáneamente y se rompe; Elija un mandril flexible: establezca un valor de par razonable con un mandril con protección de par, que puede evitar roturas cuando se atasca; Portaherramientas de compensación síncrona: puede proporcionar microcompensación axial para la falta de sincronización de velocidad y avance durante el roscado rígido; Mala calidad del fluido de corte: Los problemas con la calidad del fluido de corte y el aceite lubricante afectarán la precisión de la rosca y la vida útil del macho; Velocidad de avance de corte: una precisión de rosca demasiado pequeña es deficiente, una velocidad demasiado alta romperá el macho directamente, dependiendo de la experiencia del maestro; Agujero ciego golpea el fondo del agujero: Al mecanizar la rosca del agujero ciego, el macho está a punto de tocar el fondo del agujero y el operador no se da cuenta.