Professionelle Hartmetall-CNC-Schneidwerkzeuge Schruppfräser

Die Schruppfräser weisen am Außendurchmesser Aussparungen auf, die dazu führen, dass die Metallspäne in kleinere Segmente zerfallen. Dies resultiert in geringeren Schnittdrücken bei gegebener radialer Schnitttiefe.

Besonderheit:
1. Durch die Verwendung von mikrokörnigem Wolframstahl als Grundmaterial weist es eine hohe Verschleißfestigkeit und Festigkeit auf und zählt zu den Fräsern für Anwendungen mit hoher Härte und hohen Schnittgeschwindigkeiten.
2. Das Sägeblatt ist mit einer bronzefarbenen Beschichtung versehen, die die direkte Schrupp- und Feinbearbeitung von wärmebehandelten Werkstoffen unter 55 Grad ermöglicht. Dadurch verringert sich die Anzahl der Werkzeugwechsel, die Maschinenauslastung wird verbessert und Fertigungszeit eingespart.

Vorteil:
1. Die hohe Spanabfuhr ermöglicht kraftvolles Schneiden und einen gleichmäßigen Schnittablauf, wodurch eine hocheffiziente Bearbeitung realisiert werden kann.
2. Die abgeschrägte Form des Griffs erleichtert die Montage und das Festklemmen; die Abschrägung ist glatt und glänzend, rund und stabil – schön und vielseitig einsetzbar.

Gebrauchsanweisung
1. Bitte messen Sie vor der Verwendung dieses Werkzeugs die Werkzeugdurchbiegung. Sollte die Genauigkeit der Werkzeugdurchbiegung 0,01 mm überschreiten, korrigieren Sie diese bitte vor dem Schneiden.
2. Je kürzer die Werkzeugverlängerung vom Bohrfutter absteht, desto besser. Ist die Verlängerung zu lang, passen Sie bitte die Drehzahl, die Ein-/Auslaufgeschwindigkeit oder die Schnittmenge selbst an.
3. Sollten während des Schneidvorgangs ungewöhnliche Vibrationen oder Geräusche auftreten, reduzieren Sie bitte die Spindeldrehzahl und die Schnittmenge, bis sich die Situation bessert.
4. Stahlwerkstoffe werden vorzugsweise durch Sprühen oder Luftstrahlen gekühlt, um mit den Schneidwerkzeugen bessere Ergebnisse zu erzielen. Für Edelstahl, Titanlegierungen oder hitzebeständige Legierungen empfiehlt sich die Verwendung eines wasserunlöslichen Kühlschmierstoffs.
5. Die Schnittmethode wird vom Werkstück, der Maschine und der Software beeinflusst. Die obigen Daten dienen nur als Referenz. Sobald der Schnittzustand stabil ist, wird die Vorschubgeschwindigkeit um 30–50 % erhöht.

Vorteil:

Verwenden:
Luftfahrtindustrie
Maschinenproduktion
Automobilhersteller
Formenherstellung
Elektrotechnik
Drehbearbeitung