Der Wettbewerbsdruck in der Fertigungsindustrie erfordert ständige Innovationen, insbesondere im Bereich der Schneidwerkzeuge. Um diesem Bedarf direkt zu begegnen, wurde eine neue Generation vonHartmetallfräserist entstanden, das sich durch die revolutionäre Alnovz3-Nanobeschichtung auszeichnet. Dieses technologische Meisterwerk setzt neue Maßstäbe für Hartmetall-Schaftfräser und wurde speziell für den Einsatz in hocheffizienten Bearbeitungsumgebungen entwickelt, in denen Geschwindigkeit, Langlebigkeit und Zuverlässigkeit unerlässlich sind.
Die Alnovz3-Nanobeschichtung ist weit mehr als nur eine Oberflächenbehandlung; sie ist ein präzise entwickeltes System, das auf atomarer Ebene aufgebracht wird. Ihre komplexe, mehrphasige Struktur erzeugt eine extrem harte, glatte Oberfläche, die die Wechselwirkung zwischen Werkzeug und Werkstück grundlegend verändert. Der unmittelbarste Vorteil für Zerspanungsmechaniker ist die überlegene Verschleißfestigkeit. Diese Beschichtung wirkt wie eine extrem widerstandsfähige Schutzschicht und schützt das darunterliegende Wolframkarbidsubstrat effektiv vor extremem abrasivem Verschleiß, Adhäsionsverschleiß (Aufbauverschleiß) und Diffusionsverschleiß durch hohe Schnitttemperaturen. Werkzeuge behalten ihre scharfen Schneidkanten deutlich länger und widerstehen Flanken-, Krater- und Kerbverschleiß selbst unter extremen Bedingungen. Dies führt direkt zu weniger Werkzeugwechseln, reduzierten Maschinenstillstandszeiten und gleichbleibender Teilequalität über lange Produktionsläufe.
Ergänzend zu dieser bemerkenswerten Langlebigkeit verfügt das Werkzeug über eine inhärente Vibrationsdämpfung. Vibrationen und Rattern sind dafür bekannt, die Oberflächengüte zu beeinträchtigen, vorzeitigen Werkzeugverschleiß zu verursachen und die erreichbaren Bearbeitungsparameter einzuschränken. Die Alnovz3-Beschichtung trägt zur Dämpfung bei, während der präzisionsgeschliffene Hartmetallkörper und die optimierte Schneidengeometrie für außergewöhnliche Steifigkeit sorgen. Zusammen ermöglichen sie einen besonders ruhigen Schnitt. Dank dieser Stabilität können Anwender höhere Spindeldrehzahlen und tiefere Schnitte bedenkenlos nutzen, ohne schädliche Resonanzen zu erzeugen. Das Ergebnis sind ein leiserer Betrieb, makellose Oberflächen und eine höhere Maßgenauigkeit bei kritischen Bauteilen.
Ein entscheidender Leistungsvorteil dieser Kombination liegt in der Möglichkeit, Bearbeitungsstrategien mit hohen Vorschubgeschwindigkeiten sicher durchzuführen. Die außergewöhnliche Beständigkeit der Beschichtung gegenüber den thermischen und mechanischen Belastungen bei hohen Vorschubgeschwindigkeiten ermöglicht es diesen CNC-Fräsern, Material deutlich schneller abzutragen. Betriebe können die Vorschubgeschwindigkeiten beim Schruppen und Vorschlichten massiv erhöhen, Zykluszeiten drastisch verkürzen und den Durchsatz erheblich steigern. Diese hohe Vorschubfähigkeit, die durch die inhärente Zähigkeit und Verschleißfestigkeit des Werkzeugs unterstützt wird, erfüllt direkt den zentralen Bedarf an schnellerer Produktion, ohne Kompromisse bei Werkzeugstandzeit oder Teileintegrität einzugehen. Für Hersteller, die auf Lean-Prinzipien setzen und die Kosten pro Teil senken wollen, stellt dies einen erheblichen operativen Vorteil dar. Nutzen Sie die Vorteile der Spitzentechnologie und erreichen Sie neue Geschwindigkeits- und Ausdauerniveaus mit Alnovz3-beschichteten Hartmetallfräsern.
Veröffentlichungsdatum: 17. Juli 2025
