Ein Fertigungsdurchbruch, der sich auf innovative Fließbohrmeißel (auch bekannt alsThermischer ReibungsbohrerDie Technologie des Flowdrills revolutioniert die Herstellung von starken und zuverlässigen Gewinden in dünnen Blechen und Rohren. Diese reibungsbasierte Technologie macht das herkömmliche Bohren und Gewindeschneiden überflüssig und bietet deutliche Vorteile hinsichtlich Festigkeit, Geschwindigkeit und Kosteneffizienz, insbesondere in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Elektronikindustrie.
Die Kerninnovation liegt im einzigartigen Verfahren, das durch diese Spezialbohrer ermöglicht wird. Anders als herkömmliche Bohrer, die Material abtragen, erzeugt ein Fließbohrer intensive Hitze durch eine Kombination aus extrem hoher Drehzahl und kontrolliertem axialem Druck. Sobald die speziell geformte Hartmetallspitze die Werkstückoberfläche berührt, erhitzt die Reibung das darunterliegende Metall – typischerweise Stahl, Edelstahl, Aluminium oder Kupferlegierungen – rasch bis in den plastischen Zustand (ca. 600–900 °C, je nach Material).
Diese geformte Buchse ist ein entscheidendes Merkmal. Sie erstreckt sich typischerweise bis auf das Dreifache der ursprünglichen Dicke des Grundmaterials. Beispielsweise ergibt das Gewindeschneiden in ein 2 mm dickes Blech einen robusten, 6 mm hohen Kragen. Dadurch wird die Gewindeeingriffstiefe deutlich erhöht, weit über das hinaus, was mit der reinen Materialdicke allein möglich wäre.
Nach der Herstellung der Buchse verläuft der Prozess oft nahtlos weiter. Ein Standardgewindebohrer folgt demFließbohrmeißelDer Gewindebohrer schneidet präzise Gewinde direkt in die neu geformte, dickwandige Buchse, entweder direkt im selben Maschinenzyklus (auf kompatiblen Maschinen) oder in einem nachfolgenden Arbeitsgang. Da die Buchse Teil der ursprünglichen Materialkornstruktur und kein nachträglich hinzugefügter Einsatz ist, zeichnen sich die resultierenden Gewinde durch außergewöhnliche Präzision und Festigkeit aus.
Wichtigste Vorteile, die die Akzeptanz fördern:
Unübertroffene Festigkeit bei dünnen Materialien: Die 3x-Buchse bietet einen deutlich besseren Gewindeeingriff als das direkte Gewindeschneiden in der Grunddicke oder die Verwendung von Einsätzen.
Geschwindigkeit und Effizienz: Die Bohrungsherstellung und die Buchsenformung werden in einem ultraschnellen Arbeitsgang kombiniert (oft nur Sekunden pro Bohrung), wodurch separate Bohr-, Entgratungs- und Einbauschritte entfallen.
Materialeinsparung: Beim Fließbohren entstehen keine Späne, wodurch der Materialverbrauch reduziert wird.
Abgedichtete Verbindungen: Das verdrängte Material fließt dicht um das Loch herum und bildet so oft eine leckagefreie Verbindung, die sich ideal für Flüssigkeits- oder Druckanwendungen eignet.
Reduzierter Werkzeugaufwand: Der Bedarf an Muttern, Schweißmuttern oder Nieteinsätzen entfällt, was die Stücklisten und die Logistik vereinfacht.
Sauberer Prozess: Minimale Späne und in vielen Anwendungen kein Bedarf an Kühlschmierstoffen (Schmierstoffe werden manchmal zur Verlängerung der Standzeit der Bohrer oder bei bestimmten Materialien verwendet).
Zahlreiche Anwendungsmöglichkeiten: Die Technologie gewinnt überall dort schnell an Bedeutung, wo leichte, dünne Materialien robuste Gewindeverbindungen benötigen:
Automobilindustrie: Batterieträger für Elektrofahrzeuge, Fahrwerkskomponenten, Halterungen, Abgasanlagen, Sitzgestelle.
Luft- und Raumfahrt: Innenverkleidungen, Luftkanäle, leichte Strukturhalterungen.
Elektronik: Serverschränke, Gehäuseblenden, Kühlkörper.
HLK: Blechkanalverbindungen, Halterungen.
Möbel & Haushaltsgeräte: Tragkonstruktionen, die verdeckte, stabile Befestigungspunkte erfordern.
Hersteller von Fließbohrmeißeln optimieren kontinuierlich Geometrien, Beschichtungen und Materialzusammensetzungen, um die Werkzeugstandzeit zu verlängern, die Leistung bei modernen Legierungen zu verbessern und den Prozess für die Automatisierung zu optimieren. Angesichts des unermüdlichen Strebens der Industrie nach Leichtbau und Fertigungseffizienz gewinnt das thermische Reibbohren, angetrieben durch innovative Technologien, zunehmend an Bedeutung.FlowdrillDas Bit-Verfahren erweist sich als unverzichtbare Lösung zur Herstellung von Hochleistungsgewinden, wo dies zuvor unmöglich oder unpraktisch war. Die Ära der Probleme mit schwachen Gewinden in dünnen Blechen weicht der Stärke und Einfachheit von reibgeformten Buchsen.
Veröffentlichungsdatum: 30. Juli 2025
