Im unerbittlichen Streben nach Bearbeitungseffizienz,Beste DreheinsätzeSie haben sich als bahnbrechend für Branchen von der Luft- und Raumfahrt bis zur Automobilindustrie erwiesen. Durch den Einsatz fortschrittlicher Beschichtungstechnologie und ultraharter Hartmetallsubstrate setzen diese Wendeschneidplatten neue Maßstäbe in puncto Haltbarkeit und Präzision bei Hochgeschwindigkeits-CNC-Bearbeitungen.
Bahnbrechende Beschichtungstechnologie
Das Geheimnis ihrer außergewöhnlichen Leistungsfähigkeit liegt in einer firmeneigenen 5-lagigen PVD-Beschichtung (Physical Vapor Deposition):
TiAlN-Basisschicht: Erhöht die Hitzebeständigkeit bis zu 1.100 °C, was für die Trockenbearbeitung von Titanlegierungen entscheidend ist.
Nanokomposit-Mittelschicht: Reduziert den Reibungskoeffizienten um 35 % im Vergleich zu herkömmlichen Beschichtungen.
Diamantähnliche Kohlenstoff-Deckschicht (DLC): Sorgt für Antihafteigenschaften und verhindert Materialansammlungen bei der Bearbeitung von klebrigen Aluminiumlegierungen.
Durch diese Synergie der Mehrfachbeschichtung ergibt sich eine 200% längere Lebensdauer als bei Standardeinsätzen, was durch Werkzeuglebensdauertests nach ISO 3685 bestätigt wurde.
Optimiert für die Aluminiumbearbeitung
DerDreheinsatz für AluminiumVariantenmerkmale:
Polierter 12° Spanwinkel: Minimiert die Schnittkräfte und verhindert gleichzeitig das Ausbrechen der Schneide bei weichen Materialien.
Spanbrechergeometrie: Gebogene Nuten, die die Späne vom Werkstück wegführen und so eine Oberflächengüte von Ra 0,4µm erreichen.
Beschichtung mit niedrigem Koeffizienten: Reduziert die Aluminiumhaftung um 90 %, wodurch in vielen Anwendungen die Notwendigkeit eines Kühlmittels entfällt.
Fallstudie: Fertigung von Zylinderköpfen für die Automobilindustrie
Ein deutscher Automobilhersteller berichtete nach der Einführung dieser Einsätze:
Zykluszeitverkürzung: 22 % schnellere Bearbeitung von 6061-T6 Aluminiumköpfen.
Werkzeugkosteneinsparungen: Deutliche jährliche Kosteneinsparungen.
Null Ausschussteile: Aufrechterhaltung einer Maßgenauigkeit von ±0,01 mm über 50.000 Zyklen.
Für Betriebe, die sowohl Wert auf Geschwindigkeit als auch auf Oberflächenqualität legen, setzen diese Einsätze einen neuen Maßstab.
Veröffentlichungsdatum: 19. März 2025
