In der risikoreichen Welt der CNC-Bearbeitung, wo Genauigkeit im Mikrometerbereich und Werkzeugstandzeit über die Rentabilität entscheiden, ist die M42HSS-Spiralbohrer mit geradem SchaftDiese Serie erweist sich als bahnbrechende Kraft. Die speziell für computergesteuerte Präzision entwickelten Bohrer kombinieren kobaltanreicherten Schnellarbeitsstahl mit einer für automatisierte Arbeitsabläufe optimierten Geometrie und setzen damit neue Maßstäbe in der Effizienz der Lochbearbeitung von Metallen, Verbundwerkstoffen und technischen Kunststoffen.
CNC-zentriertes Design: Wo Form auf Funktion trifft
Die M42-Serie definiert die Architektur konventioneller Spiralbohrer für das digitale Fertigungszeitalter neu. Dank ihres steifen, geraden Schafts mit h6-Toleranz erreichen diese Werkzeuge in CNC-Spannzangenfuttern wie ER-32 und hydraulischen Haltern einen nahezu spielfreien Lauf (≤ 0,01 mm) – entscheidend für die Positioniergenauigkeit bei Mehrachsenbearbeitungen. Die verlängerte Spannut (bis zu 12xD) ermöglicht Tieflochbohrungen in Luft- und Raumfahrtkomponenten ohne Werkzeugwechsel, während die Spitzenwinkel von 118°–135° (materialspezifische Varianten) ein optimales Verhältnis zwischen Schubkraftreduzierung und Schneidkantenstabilität gewährleisten.
M42 HSS: Der Kobaltvorteil bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung
Das Herzstück der Überlegenheit dieser Bohrerserie ist ihr mit 8 % Kobalt angereicherter M42-Schnellarbeitsstahl, der vakuumgehärtet wurde und eine Härte von HRC 67–69 aufweist. Die überlegene Warmhärte dieser Legierung ermöglicht dauerhaftes Schneiden mit Schnittgeschwindigkeiten von 45 m/min – 35 % schneller als herkömmliche HSS-Bohrer – ohne Anlassverformung. Tests von unabhängigen Prüfinstituten belegen über 500 Bohrzyklen in Edelstahl 304 (10 mm Bohrtiefe, Emulsionskühlung) vor dem Nachschärfen und übertreffen damit herkömmliche HSS-Bohrer um das Dreifache.
Die bei Premiummodellen erhältliche TiAlN-Beschichtung (Titan-Aluminium-Nitrid) bildet eine Nanolaminat-Barriere gegen thermische Ermüdung. Diese Beschichtung reduziert die Reibungskoeffizienten um 50 % und ermöglicht so die Trockenbearbeitung von Thermoplasten wie PEEK sowie Spindeldrehzahlen von bis zu 15.000 U/min bei Aluminium – ein entscheidender Vorteil für CNC-Bearbeitungsbetriebe mit hohem Produktmix und geringen Stückzahlen.
Universelles Durchmesserspektrum: Von Mikrobohrungen bis hin zu schweren Bohrungen
Mit Durchmessern von 0,25 mm bis 80 mm deckt die M42-Serie 99 % der CNC-Bohranforderungen ab:
Mikrobohren unter 1 mm: Laserkalibrierte Spitzen verhindern Brüche beim Bohren von Leiterplatten (FR-4, Aluminiumsubstrate).
Mittlerer Bereich (3–20 mm): Dominiert beim Bohren von Automobilkomponenten (Zylinderköpfe aus Gusseisen, Aluminiumblöcke) mit 30 % schnelleren Vorschubgeschwindigkeiten im Vergleich zu Hartmetallbohrern.
Großer Durchmesser (20–80 mm): Integriert interne Kühlkanäle (BTA-Stil) für eine effiziente Späneabfuhr bei der Bearbeitung von Windkraftanlagenflanschen.
Die Zukunft des automatisierten Bohrens
Mit der zunehmenden Verbreitung KI-gesteuerter CNC-Systeme entwickelt sich die M42-Plattform mit selbstadaptierenden Geometrien weiter – Nutenprofile, die sich dynamisch über maschinelles Lernen bei der Analyse von Spanbildungsmustern anpassen.
Abschluss
Die M42 HSS Spiralbohrer-Serie mit zylindrischem Schaft revolutioniert herkömmliche Bohrwerkzeuge – sie ist eine präzisionsgefertigte Lösung für die CNC-Revolution. Durch die Kombination von Werkstoffen in Luft- und Raumfahrtqualität mit digitaler Technologie ermöglicht sie Herstellern, die Produktivität zu steigern und gleichzeitig höchste Präzision zu gewährleisten. Von Schweizer Drehmaschinen zur Fertigung medizinischer Implantate bis hin zu Portalfräsmaschinen zur Bearbeitung von Schiffspropellern – diese Serie bohrt nicht nur Löcher, sondern gestaltet die Zukunft der intelligenten Fertigung.
Veröffentlichungsdatum: 06. Mai 2025
