In präzisionsgetriebenen Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Hightech-Fertigung entscheidet oft die Schärfe der Werkzeuge über Erfolg oder kostspielige Rückschläge. Stumpfe Schaftfräser und Bohrer führen zu schlechten Oberflächen, ungenauen Schnitten und Materialverschwendung. Diese innovative Nachschärfmaschine für Werkstätten, Fabriken und Werkzeugmachereien sorgt dafür, dass jedes Schneidwerkzeug seine ursprüngliche Schärfe zurückerlangt und ermöglicht Anwendern so makellose Ergebnisse – Projekt für Projekt.
Unübertroffene Präzision für perfekte Kanten
Das Herzstück dieser Maschinen bildet eine firmeneigene Schleiftechnologie, die einen neuen Standard für Genauigkeit setzt.Schaftfräser-SchärfmaschineDas System verfügt über eine mehrachsige CNC-Steuerung, die komplexe Geometrien – wie Nuten, Schnittwinkel und primäre/sekundäre Reliefs – mit mikrometergenauer Präzision wiederherstellen kann. Der Bohrerschärfer nutzt lasergestützte Ausrichtung und diamantbeschichtete Schleifscheiben, um Spitz-, Parabol- und Standardbohrer exakt nach Werksvorgaben zu schärfen.
Intelligente Automatisierung für mühelosen Betrieb
Das mühsame manuelle Nachschärfen gehört der Vergangenheit an. Die Nachschärfmaschine nutzt KI-gestützte Automatisierung: Werkzeug einlegen, vorprogrammiertes Profil auswählen (z. B. 4-Schneiden-Schaftfräser, 135°-Bohrer) und den Rest dem System überlassen. Über eine Touchscreen-Oberfläche lassen sich Spiralwinkel, Fasen und Freiwinkel in Echtzeit anpassen, während ein adaptives Feedbacksystem den Werkzeugverschleiß kompensiert und so über Hunderte von Zyklen hinweg gleichbleibende Ergebnisse gewährleistet.
Sicherheit und Effizienz stehen im Vordergrund: Die Mahlkammer ist geschlossen, HEPA-Filterung fängt Partikel aus der Luft auf und ein automatisches Kühlsystem verhindert thermische Schäden an empfindlichen Materialien wie Wolframcarbid.
Robustheit in Industriequalität, unübertroffene Vielseitigkeit
Beide Maschinen sind für den Dauerbetrieb unter rauen Bedingungen ausgelegt und verfügen über Rahmen aus gehärtetem Edelstahl, vibrationsdämpfende Sockel und wartungsfreie Komponenten. Die Schaftfräser-Schärfmaschine verarbeitet Fräser mit Durchmessern von 2 mm bis 25 mm, während dieBohrerschärferGeeignet für Bohrer von 1,5 mm bis 32 mm. Diese Systeme sind mit Materialien von Aluminium bis Titan kompatibel und unverzichtbar für:
CNC-Bearbeitung: Schaftfräser schärfen, um die Oberflächengüte und Maßgenauigkeit wiederherzustellen.
Formen- und Werkzeugbau: Für filigrane Konturen stets scharfe Kanten gewährleisten.
Bauwesen & Metallbearbeitung: Verlängern Sie die Lebensdauer teurer Bohrer und reduzieren Sie Ausfallzeiten auf der Baustelle.
Selbstgemachte Workshops: Erzielen Sie professionelle Ergebnisse, ohne die Wartung Ihrer Werkzeuge auszulagern.
Kosten senken, Nachhaltigkeit steigern
Die Kosten für Werkzeugersatz können Budgets stark belasten, insbesondere bei Spezialfräsern und Hartmetallbohrern. Durch die Verlängerung der Werkzeugstandzeit um bis zu das Zehnfache wird die Werkzeuglebensdauer deutlich reduziert.NachschärfmaschineDie Betriebskosten werden drastisch gesenkt – Anwender berichten von einem ROI innerhalb weniger Monate. Darüber hinaus tragen die Maschinen zu den Zielen der Kreislaufwirtschaft bei, indem sie Metallabfälle reduzieren und den CO₂-Fußabdruck der Fertigungsprozesse minimieren.
Verändern Sie Ihre Werkzeugwartung noch heute!
Lassen Sie abgenutzte Werkzeuge nicht Ihre Handwerkskunst oder Rentabilität beeinträchtigen. Optimieren Sie Ihre Werkstatt mit der Schaftfräser-Schärfmaschine und dem Bohrer-Schärfgerät von MSK – wo Präzision auf Produktivität trifft.
Veröffentlichungsdatum: 09.04.2025
