FortschrittlichBohrer-SchärfmaschinenDiese Maschinen wurden entwickelt, um Bohrer wieder auf Werkspräzision zu bringen und ermöglichen es Werkstätten, Herstellern und Heimwerkern, rasiermesserscharfe Schneidkanten mit unübertroffener Konsistenz zu erzielen. Dank intuitiver Bedienung und professioneller Ergebnisse werden die Schärfgeräte von MSK die Werkzeugwartung in Branchen von der Automobil- bis zur Luft- und Raumfahrtindustrie revolutionieren.
Präzisionstechnik für makellose Kanten
Die Bohrer-Schärfmaschinen von MSK sind so konstruiert, dass sie kritische Geometrien wie den hinteren Schrägwinkel, die Schneide und die Meißelkante präzise schleifen und so optimale Bohrleistung und lange Standzeit gewährleisten. Im Gegensatz zu manuellen Schärfmethoden, die oft zu ungleichmäßigem Verschleiß oder Überhitzung führen, garantiert das automatisierte System von MSK präzise Winkel (standardmäßig 118° oder 135°, individuell anpassbar) und perfekt ausbalancierte Schneiden. Dies verhindert ein Taumeln beim Bohren, reduziert den Materialverbrauch und verlängert die Werkzeugstandzeit laut Labortests um bis zu 300 %.
Zu den wichtigsten Merkmalen gehören:
Mehrfache Winkelverstellbarkeit: Müheloses Schärfen von Spiralbohrern, Steinbohrern oder Kobaltbohrern mit einstellbaren Parametern für vielfältige Anwendungen.
Professionelles Finish: Diamantbeschichtete Schleifscheiben sorgen für spiegelglatte Kanten und minimieren Reibung und Wärmeentwicklung beim Bohren.
Benutzerfreundliches Design: Farbcodierte Führungen und Schnellspannmechanismen ermöglichen es dem Bediener, auch ohne Vorkenntnisse in weniger als 60 Sekunden ein perfektes Schärfen zu erzielen.
Langlebigkeit: Die robuste Gusseisenkonstruktion und die hitzebeständigen Komponenten gewährleisten Zuverlässigkeit auch bei hohem Durchsatz.
Vielseitigkeit trifft auf Leistung in Industriequalität
Die Maschinen verarbeiten Bohrer mit Durchmessern von 3 mm bis 13 mm und eignen sich daher ideal sowohl für die Fertigung filigraner Elektronik als auch für die robuste Metallbearbeitung. Ein integriertes Kühlsystem verhindert Überhitzung beim Schleifen und schont so die Schneide von HSS- oder Hartmetallbohrern. In der Luft- und Raumfahrt sowie der Automobilindustrie, wo höchste Präzision unerlässlich ist, gewährleistet die Wiederholgenauigkeit des Schleifgeräts (±0,05 mm Schneidkantenausrichtung), dass jeder Bohrer strengste Toleranzvorgaben erfüllt.
Auswirkungen in der Praxis: Kosteneinsparungen und Nachhaltigkeit
Eine Fallstudie bei einem Automobilzulieferer aus Tianjin zeigte, dass der Einsatz der Schärfmaschinen von MSK die Kosten für den Bohrerwechsel um 40 % senkte und die Ausfallzeiten um 25 % reduzierte. „Früher führten stumpfe Bohrer zu ungleichmäßigen Lochgrößen und damit zu Nacharbeiten“, so der leitende Ingenieur des Werks. „Jetzt arbeiten unsere Bohrer selbst nach über 50 Zyklen noch wie neu.“
Durch die Verlängerung der Werkzeugstandzeit trägt die Lösung von MSK auch zu globalen Nachhaltigkeitszielen bei, indem sie Metallabfälle und den Energieverbrauch bei der Herstellung neuer Bohrer reduziert.
Eine Tradition von Innovation und Qualität
Die 2015 gegründete MSK (Tianjin) International Trading Co., Ltd. hat sich dank ihrer Rheinland ISO 9001-Zertifizierung (2016) schnell zu einem vertrauenswürdigen Partner für Industriewerkzeuge entwickelt. Das Forschungs- und Entwicklungsteam des Unternehmens konzentriert sich darauf, die Lücke zwischen Wirtschaftlichkeit und leistungsstarker Technik zu schließen und sicherzustellen, dass die Produkte den sich wandelnden Anforderungen globaler Hersteller gerecht werden.
Verfügbarkeit und Support
Die Bohrer-Schärfmaschinen sind als halb- und vollautomatische Modelle erhältlich, optional mit Laserausrichtungssystemen für hochpräzise Anwendungen. MSK bietet weltweiten Versand, Schulungen vor Ort und 2 Jahre Garantie.
Über MSK (Tianjin) International Trading Co., Ltd.
MSK (Tianjin) ist spezialisiert auf die Bereitstellung modernster Industrielösungen, die Effizienz und Präzision steigern. Mit einer Präsenz in über 20 Ländern engagiert sich das Unternehmen weiterhin für Innovation, Nachhaltigkeit und kundenorientiertes Engineering.
Veröffentlichungsdatum: 08.04.2025
