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Spiralpunkt-Anzapfungen
Spiralgewindebohrer werden auch als Spitzengewindebohrer bezeichnet. Sie eignen sich für Durchgangsbohrungen und tiefe Gewinde. Sie zeichnen sich durch hohe Festigkeit, lange Lebensdauer, hohe Schnittgeschwindigkeit, Formstabilität und scharfe Zähne (insbesondere Feinverzahnung) aus. Sie sind eine Weiterentwicklung von geraden Gewindebohrern. Erfunden wurden sie 1923 von Ernst Re...Mehr lesen -
Extrusionsanschluss
Extrusionsgewindebohrer sind ein neuartiges Gewindewerkzeug, das das Prinzip der plastischen Metallverformung zur Bearbeitung von Innengewinden nutzt. Extrusionsgewindebohrer ermöglichen eine spanlose Bearbeitung von Innengewinden. Sie eignen sich besonders für Kupfer- und Aluminiumlegierungen mit geringerer Festigkeit und besserer Plastizität.Mehr lesen -
T-Nut-Schaftfräser
Hochleistungs-Fasenfräser für hohe Vorschubgeschwindigkeiten und Schnitttiefen. Auch geeignet für die Nutenbodenbearbeitung beim Kreisfräsen. Tangential eingesetzte Wendeschneidplatten gewährleisten optimale Spanabfuhr und konstant hohe Leistung. T-Nut-Fräser...Mehr lesen -
Rohrgewindebohrer
Rohrgewindebohrer dienen zum Schneiden von Innengewinden an Rohren, Rohrleitungszubehör und allgemeinen Bauteilen. Es gibt zylindrische Rohrgewindebohrer der Serien G und Rp sowie konische Rohrgewindebohrer der Serien Re und NPT. G steht für ein 55°-Rohrgewinde ohne Abdichtung mit zylindrischem Innengewinde.Mehr lesen -
HSSCO Spiralgewindebohrer
Der HSSCO-Spiralgewindebohrer ist ein Werkzeug zur Gewindebearbeitung und gehört zur Gruppe der Gewindebohrer. Seinen Namen verdankt er seiner spiralförmigen Nut. HSSCO-Spiralgewindebohrer werden in linksgängige und rechtsgängige Ausführungen unterteilt. Spiralgewindebohrer zeichnen sich durch gute Ergebnisse aus…Mehr lesen -
Produktionsanforderungen für Sonderwerkzeuge aus Wolframstahl
In modernen Bearbeitungs- und Produktionsprozessen stoßen Werkstücke mit herkömmlichen Standardwerkzeugen oft an ihre Grenzen, weshalb kundenspezifische Sonderwerkzeuge für den Schneidvorgang erforderlich sind. Hierbei kommen beispielsweise Sonderwerkzeuge aus Wolframstahl, also Hartmetall-Sonderwerkzeuge, zum Einsatz.Mehr lesen -
Sprechen wir über HSS- und Hartmetallbohrer.
Da es sich um die beiden am häufigsten verwendeten Bohrer aus unterschiedlichen Materialien handelt – HSS-Bohrer und Hartmetallbohrer –, welche Eigenschaften haben sie jeweils, was sind ihre Vor- und Nachteile, und welches Material ist im Vergleich besser? Der Grund dafür, warum HSS-Bohrer...Mehr lesen -
Tap ist ein Werkzeug zur Verarbeitung interner Threads.
Gewindebohrer sind Werkzeuge zur Bearbeitung von Innengewinden. Je nach Form unterscheidet man Spiralgewindebohrer und Gewindebohrer mit gerader Schneide. Je nach Einsatzumgebung unterscheidet man zwischen Handgewindebohrern und Maschinengewindebohrern. Hinsichtlich der Spezifikationen gibt es weitere Unterteilungen...Mehr lesen -
Fräser
Fräser kommen in unserer Produktion in vielen Bereichen zum Einsatz. Heute möchte ich die verschiedenen Arten, Anwendungsgebiete und Vorteile von Fräsern erläutern: Nach Art lassen sich Fräser unterteilen in: Planfräser, Schruppfräser, Fräser für den Abtrag großer Materialmengen, Horizontalfräser für kleine Flächen usw.Mehr lesen -
Welche Anforderungen gelten für Werkzeuge zur Edelstahlverarbeitung?
1. Auswahl der geometrischen Werkzeugparameter: Bei der Bearbeitung von Edelstahl sollte die Geometrie des Schneidteils des Werkzeugs generell durch die Wahl des Spanwinkels und des Rückwinkels bestimmt werden. Bei der Wahl des Spanwinkels sind Faktoren wie das Schneidenprofil, das Vorhandensein oder Fehlen von... zu berücksichtigen.Mehr lesen -
Wie man die Haltbarkeit von Werkzeugen durch Bearbeitungsmethoden verbessern kann
1. Verschiedene Fräsverfahren. Je nach Bearbeitungsbedingungen können zur Verbesserung der Standzeit und Produktivität des Werkzeugs unterschiedliche Fräsverfahren gewählt werden, z. B. Gleichlauffräsen, Parallelfräsen, symmetrisches Fräsen und asymmetrisches Fräsen. 2. Beim Schneiden und Fräsen von...Mehr lesen -
9 Gründe, warum HSS-Hähne brechen
1. Die Qualität des Gewindebohrers ist mangelhaft: Hauptmaterialien, Werkzeugkonstruktion, Wärmebehandlungsbedingungen, Bearbeitungsgenauigkeit, Beschichtungsqualität usw. Beispielsweise ist der Größenunterschied am Übergang des Gewindebohrerabschnitts zu groß oder die Übergangsverrundung ist nicht ausreichend gestaltet, was zu Spannungskonzentrationen führt, und ...Mehr lesen
