Führende Hersteller berichten von deutlichen Leistungssteigerungen bei anspruchsvollen Drehbearbeitungen durch die neueste Generation spezialisierter Schrauben-Runddrehmaschinen.DrehwerkzeughalterDiese speziell für Vibrationsdämpfung entwickelten und für die Planbearbeitung und stabilisierte Bearbeitung optimierten CNC-Drehwerkzeughalter sind mit gängigen Rundeinsätzen der Größen R3, R4, R5, R6 und R8 kompatibel und begegnen der anhaltenden Herausforderung von Rattern und Vibrationen. Dies führt zu verbesserten Oberflächengüten, längerer Werkzeugstandzeit und höherer Bearbeitungseffizienz.
Die Kerninnovation liegt in der Kombination eines robusten Schraubklemmmechanismus und einer strategisch entwickeltenAntivibrations-WerkzeugleisteDie im Halterkörper integrierte Dämpfung ist im Gegensatz zu Standardhaltern aktiv und dämpft schädliche Vibrationen, die während des Bearbeitungsprozesses entstehen. Dies ist besonders wichtig bei Stirnfräsbearbeitungen, bei denen Werkzeugüberstand und Radialkräfte zu Rattern führen können.
Die Kompatibilität der Halter mit einer Vielzahl von Rundwendeplatten (R3 bis R8) bietet Herstellern außergewöhnliche Flexibilität. Rundwendeplatten sind aufgrund ihrer Festigkeit, ihrer mehreren Schneidkanten und ihrer Eignung für Schrupp- und Schlichtbearbeitungen sehr geschätzt. Sie eignen sich hervorragend für Plandrehen, Profilieren und Konturdrehen. Ihr volles Potenzial wird jedoch häufig durch Vibrationsprobleme in weniger steifen Aufspannungen oder bei der Bearbeitung anspruchsvoller Werkstoffe wie Edelstahl, Superlegierungen oder unterbrochenen Schnitten beeinträchtigt.
Wichtigste Vorteile, die die Akzeptanz fördern:
Überragende Oberflächengüte: Durch die drastische Reduzierung von Vibrationen werden Rattermarken eliminiert, was feinere Oberflächen ermöglicht und den Bedarf an Nachbearbeitungen verringert oder ganz überflüssig macht.
Verlängerte Werkzeugstandzeit: Durch die Minimierung von Rattern und vibrationsbedingten Spannungen erfahren die Einsätze gleichmäßigere Schnittkräfte, was ihre Nutzungsdauer deutlich verlängert und die Werkzeugkosten senkt.
Höhere Produktivität: Bediener können höhere Zerspanungsraten und tiefere Schnitte bedenkenlos nutzen, ohne Werkzeugausfälle durch Vibrationen oder eine schlechte Oberflächenqualität befürchten zu müssen. Weniger Unterbrechungen für Wendeschneidplattenwechsel oder Nacharbeiten steigern den Durchsatz.
Verbesserte Prozessstabilität und Vorhersagbarkeit: Die Antivibrationseigenschaften machen die Bearbeitungsprozesse robuster und vorhersagbarer, reduzieren die Ausschussraten und verbessern die Konsistenz der Gesamtteilequalität.
Vielseitigkeit: Die Abdeckung von R3- bis R8-Wendeschneidplatten ermöglicht es, mit einem einzigen Haltertyp ein breites Spektrum an Teilegrößen und Bearbeitungsanforderungen abzudecken und so die Werkzeugausgabe zu vereinfachen.
Starre Einsteckklemmung: Der Schraubmechanismus bietet im Vergleich zu einigen Hebel- oder Top-Clamp-Konstruktionen eine überlegene Haltekraft und Positioniergenauigkeit, was für hochpräzise Arbeiten unerlässlich ist.
Dieser Fortschritt inCNC-DrehwerkzeughalterDiese Technologie ist besonders wertvoll für Werkstätten, die sich mit der Fertigung von Luft- und Raumfahrtkomponenten, Teilen für den Energiesektor (Turbinen, Ventile), allgemeiner Präzisionsbearbeitung und Produktionsumgebungen mit hoher Produktvielfalt befassen, in denen Stabilität und Zuverlässigkeit von größter Bedeutung sind. Die Möglichkeit, die Leistung von Rundeinsätzen – bekannt für ihre Wirtschaftlichkeit und Vielseitigkeit – durch verbesserte Schwingungsdämpfung zu maximieren, stellt einen spürbaren Fortschritt in Bezug auf Bearbeitungseffizienz und Teilequalität dar.
Ausblick: Angesichts der stetig steigenden Anforderungen an höhere Präzision, kürzere Zykluszeiten und die Bearbeitung schwieriger Werkstoffe wird die Integration hochentwickelter Antivibrationstechnologien direkt in den Werkzeughalterkörper, wie sie beispielsweise bei diesen schraubenförmigen Rundaufnahmen zu finden ist, zu einem entscheidenden Wettbewerbsvorteil für Hersteller. Der Fokus liegt weiterhin darauf, nicht nur Schneidkanten zu liefern, sondern auch die stabile Plattform, die notwendig ist, um deren volles Potenzial auszuschöpfen.
Veröffentlichungsdatum: 18. Juli 2025
