Das unermüdliche Streben nach makellosen Gewinden in anspruchsvollen Bearbeitungsanwendungen hat in der neuesten Generation von Hartmetall eine leistungsstarke Lösung gefunden.GewindefräseinsatzDiese speziell mit einem lokalen 60°-Profil versehenen Wendeschneidplatten stellen einen bedeutenden Fortschritt in der Präzisionsgewindeherstellung dar. Die ausgeklügelte Geometrie ist keine bloße Optimierung, sondern ein grundlegendes Überdenken der Wechselwirkung zwischen Schneide und Werkstückmaterial beim komplexen Gewindefräsen.
Der Aspekt des „lokalen Profils“ ist entscheidend. Anders als herkömmliche Profile, die eine einheitliche, breite Geometrie verwenden, optimiert dieses Design die Schneidkante präzise an der Stelle, an der sie während der 60°-Gewindeformung ins Material eingreift. Diese gezielte Optimierung führt direkt zu einer überlegenen Kontrolle der Spanbildung. Zerspanungsmechaniker wissen, dass unkontrollierte Späne problematisch sind – sie können zu schlechten Oberflächen, Beschädigungen der Wendeschneidplatte, Vibrationen und letztendlich zum Gewindeausschuss führen. Die Geometrie des lokalen Profils wirkt wie ein Leiter, der den Span effizient und vorhersagbar vom Schnitt wegführt. Das Ergebnis sind sichtbar sauberere Gewinde, frei von Graten und Ausrissen, die die strengsten Qualitätsstandards erfüllen, die häufig in der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik und bei Hochleistungs-Fluidtechniksystemen gefordert werden.
Darüber hinaus erhöht die durch diese optimierte Geometrie gewährleistete Stabilität die Lebensdauer erheblich. Durch die Minimierung unregelmäßiger Schnittkräfte und die Reduzierung der Wärmeentwicklung an den kritischen Eingriffspunkten wird das Hartmetallsubstrat weniger stark beansprucht. Diese inhärente Zähigkeit des Hartmetalls, kombiniert mit der intelligenten Spannungsverteilung des lokalen Profils, ermöglicht diese Bearbeitungsmethoden.EinsätzeDiese Wendeschneidplatten sind so konstruiert, dass sie auch bei anspruchsvollen Werkstoffen wie gehärteten Stählen, Superlegierungen und abrasiven Verbundwerkstoffen den Belastungen langwieriger Bearbeitungsprozesse standhalten. Das Ergebnis ist nicht nur ein präzises Gewinde, sondern ein Gewinde, das mit einem langlebigen Werkzeug gefertigt wird. Dadurch werden Maschinenstillstandszeiten für den Wendeschneidplattenwechsel minimiert und die Gesamtproduktivität in der Fertigung gesteigert. Für alle Anwendungen, bei denen Gewindeintegrität, Oberflächengüte und Werkzeugstandzeit unerlässlich sind, bieten diese Wendeschneidplatten einen entscheidenden technologischen Vorteil.
Veröffentlichungsdatum: 30. Juni 2025
