Ein bedeutender Fortschritt für anspruchsvolle Bearbeitungsanwendungen, insbesondere für den bekanntermaßen schwierigen Bereich der unterbrochenen Verzahnung,EMR Modulare SchneidgeräteDas Unternehmen hat heute seinen hochbelastbaren Wendeschneidplattenfräskopf der nächsten Generation vorgestellt. Dieses innovative System nutzt eine einzigartige, schraubengeklemmte Hartmetall-Schneidplattenaufnahme, die für beispiellose Belastbarkeit und Leistung sorgt, wo herkömmliche Fräser oft versagen.
Die zentrale Herausforderung, der sich dieser neue Bearbeitungskopf widmet, liegt in der Bearbeitung unterbrochener Schnitte – also Situationen, in denen das Schneidwerkzeug wiederholt in das Werkstückmaterial ein- und austritt. Die Bearbeitung von Zahnrädern, insbesondere von Keilwellen, Keilnuten und komplexen Profilen, ist ein typisches Beispiel. Jeder Eingriff setzt die Schneide starken mechanischen Stößen und thermischen Belastungen aus, was den Verschleiß rapide beschleunigt, teure Hartmetalleinsätze beschädigt und zu Werkzeugausfällen führt. Herkömmliche Spannmethoden können unter diesen extremen Bedingungen oft keinen sicheren Halt des Schneidwerkzeugs gewährleisten, was Vibrationen, schlechte Oberflächengüte, Maßungenauigkeiten und kostspielige Ausfallzeiten zur Folge hat.
Die Lösung von EMR basiert auf der patentierten, verschraubten Sitzkonstruktion, die speziell für den Einsatz unter hoher Belastung entwickelt wurde:
Unzerbrechliche Verbindung, müheloser Wechsel: Im Gegensatz zu Löt- oder Schweißlösungen, bei denen Hartmetall dauerhaft mit dem Werkzeugkörper verschmolzen wird, verwendet das System von EMR präzisionsgefertigte, gehärtete Stahlsitze, die in den Fräskopf integriert sind. Hochleistungsschrauben üben eine enorme, gleichmäßige Klemmkraft direkt auf die Hartmetallschneiden aus und erzeugen so eine nahezu monolithische Verbindung. Dadurch werden die Schwachstellen des Lötens eliminiert, während der entscheidende Vorteil der Wendeschneidplattenfunktion erhalten bleibt: Abgenutzte oder beschädigte Schneiden lassen sich innerhalb weniger Minuten schnell drehen oder austauschen, ohne dass das gesamte Werkzeugsegment entsorgt werden muss.
Nahtlose Schnittstelle: Die Schnittstelle zwischen Hartmetallschneide und Schneidsitz ist mit mikrometergenauen Toleranzen gefertigt. Diese nahtlose Verbindung gewährleistet maximale Kontaktfläche und optimale Kraftverteilung. Das Ergebnis ist eine außergewöhnliche Kraftübertragung vom Werkzeugkörper zur Schneide, wodurch Mikrobewegungen und Vibrationen – die Hauptursachen für Ausbrüche an der Schneide bei unterbrochenen Schnitten – deutlich reduziert werden.
Höchstleistung von Hartmetall: Das System nutzt modernste, hochbelastbare Hartmetallsorten, die speziell für Anwendungen mit hoher Belastung und unterbrochenen Schneidprozessen entwickelt wurden. Die sichere Klemmung ermöglicht es diesen Hochleistungsmaterialien, ihr volles Potenzial auszuschöpfen und so die Standzeit der Schneide sowie die Zerspanungsleistung (MRR) selbst unter extremen Bedingungen zu maximieren.
Die Vorteile gehen über die Zahnräder hinaus:
Die Hochleistungs-EMR ist zwar für unterbrochene Verzahnungsbearbeitung optimiert,Wendeschneidplatten-Fräskopfbietet überzeugende Vorteile in einem breiten Spektrum anspruchsvoller Fräsprozesse:
Verbesserte Stabilität: Reduzierte Vibrationen verbessern die Oberflächengüte und die Maßgenauigkeit bei allen Materialien.
Erhöhte Produktivität: Höherer zulässiger Materialabtrag dank überlegener Einlegesicherheit und Stoßfestigkeit.
Reduzierte Ausfallzeiten: Schnelleres und einfacheres Indexieren und Austauschen der Einsätze im Vergleich zu gelöteten Werkzeugen.
Geringere Werkzeugkosten: Die teuren Hartmetallkörper bleiben erhalten; nur die Schneidkanten der Einsätze müssen ersetzt werden.
Verbesserte Vorhersagbarkeit: Gleichbleibende Leistung reduziert unerwartete Werkzeugausfälle und optimiert die Produktionsplanung.
Verfügbarkeit und Modularität:
Der neue, hochbelastbare Wendeschneidplatten-Fräskopf ist Teil des umfassenden modularen Fräsersystems von EMR und kompatibel mit bestehenden EMR-Aufnahmen und -Verlängerungen. Dadurch können Betriebe diese fortschrittliche Technologie problemlos in ihre bestehenden Anlagen für anspruchsvolle Bearbeitungen wie die Zahnradfertigung integrieren und gleichzeitig Standardmodule für weniger komplexe Aufgaben nutzen. Die Köpfe sind in verschiedenen Durchmessern und Konfigurationen erhältlich und eignen sich für gängige Zahnradfräsmaschinen.
Auswirkungen auf die Branche:
Die Einführung dieses Hochleistungs-Fräskopfes wird die Zahnradfertigung und andere Branchen, die unter Schnittunterbrechungen leiden, maßgeblich beeinflussen. Mit einer robusten, zuverlässigen und kostengünstigen Lösung, die Stoßbelastungen und Probleme mit dem Halt von Wendeschneidplatten bewältigt, ermöglicht EMR Herstellern, die Produktivität zu steigern, die Teilequalität zu verbessern und die Bearbeitungskosten selbst in anspruchsvollsten Umgebungen zu senken. Dies stellt einen bedeutenden Fortschritt in der Entwicklung modularer Werkzeuge für die anspruchsvollsten industriellen Anwendungen dar.
Veröffentlichungsdatum: 07.07.2025
