Eine neue Generation von Leiterplattenbohrern führt die Revolution in der Elektronikfertigung an

Angesichts der fortschreitenden Miniaturisierung und der hohen Packungsdichte globaler Elektronikprodukte steht die Leiterplattenfertigungstechnologie vor beispiellosen Herausforderungen hinsichtlich der Präzision. Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, hat MSK (Tianjin) International Trading CO., Ltd. kürzlich eine neue Generation hochpräziser Leiterplatten auf den Markt gebracht.LeiterplattenbohrerSerie, die mit innovativer Materialwissenschaft und Konstruktion die Leistungsstandards für Präzisionsbohrwerkzeuge neu definiert.

Hergestellt aus ultrahartem Wolframstahl, sprengt es die Grenzen der Haltbarkeit.

Diese Bohrerserie besteht aus Wolframstahl in Luftfahrtqualität. Durch ein Nano-Sinterverfahren wird die Kristallstruktur verstärkt, wodurch das Produkt eine extrem hohe Härte und gleichzeitig eine optimale Zähigkeit aufweist. Dies reduziert die Werkzeugwechselkosten für Hersteller um bis zu 30 % und eignet sich besonders für Anwendungen wie 5G-Kommunikationsmodule und Automobilelektronik, die mehrlagige, hochdichte Durchgangsbohrungen erfordern.

Dynamisches Antivibrations-Klingenmusterdesign, Präzision bis in den Mikrometerbereich

Als Antwort auf das Vibrationsproblem bei der Bearbeitung von Ultramikrobohrungen unter 0,2 mm entwickelte das Forschungs- und Entwicklungsteam eine innovative spiralförmige Gradienten-Schneidnutstruktur. Durch die mittels Strömungssimulation optimierte Geometrie wird die Schnittspannung effektiv verteilt und die Vibrationsamplitude auf ein Fünftel des Branchendurchschnitts reduziert. Tests zeigen, dass bei der Bearbeitung von Bohrungen mit 0,1 mm Durchmesser die Positionsabweichung stabil innerhalb von ±5 μm liegt und die Oberflächenrauheit Ra ≤ 0,8 μm beträgt. Damit werden die strengen Anforderungen an Submounts (SLP) und IC-Submounts vollständig erfüllt.

Erweiterung der Anwendung für mehrere Szenarien

Neben der Hauptanwendung im Bereich Leiterplatten wurde diese Bohrerserie auch in den Bereichen Medizintechnik, optische Geräte usw. erprobt:

Es kann präzise Mikro-Wärmeableitungslöcher in keramischen Substraten (wie z. B. Aluminiumnitrid) bearbeiten.

Erzielen Sie gratfreies Eindringen in 0,3 mm dicke Edelstahlbleche.

Wird zur Mikrokanal-Gravur von 3D-Druckformen verwendet.

Um sich an unterschiedliche Materialeigenschaften anzupassen, bietet die Produktlinie drei Klingenspitzenwinkel von 30°, 45° und 60° und deckt den gesamten Größenbereich von 0,05-3,175 mm ab.