In jeder Fertigungswerkstatt, auf jeder Baustelle und in jeder Metallwerkstatt gilt eine universelle Wahrheit: Ein stumpfer Bohrer bringt die Produktivität zum Erliegen. Die herkömmliche Lösung – teure Bohrer zu entsorgen und zu ersetzen – ist eine ständige Ressourcenverschwendung. Doch eine technologische Revolution ist im Gange, angeführt von fortschrittlichen Schleifmaschinen wie der DRM-13.Bohrer-SchärfmaschineDieser Artikel beleuchtet die technischen Meisterleistungen, die diese Nachschärfmaschine zu einem unverzichtbaren Werkzeug für Profis machen.
Die größte Herausforderung beim Bohrerschärfen besteht darin, geometrische Perfektion konstant zu erreichen. Ein handgeschärfter Bohrer mag zwar brauchbar erscheinen, weist aber oft ungenaue Spitzenwinkel, ungleichmäßige Schneidkanten und eine unzureichend entgratete Meißelkante auf. Dies führt zu unpräzisen Bohrspitzen, übermäßiger Wärmeentwicklung, verminderter Bohrlochqualität und vorzeitigem Verschleiß. Der DRM-13 wurde entwickelt, um diese Fehlerquellen vollständig zu eliminieren.
Im Vordergrund der Konstruktion steht die Vielseitigkeit der Maschine im Materialhandling. Sie ist speziell für das Nachschärfen von Hartmetall, einem der härtesten Werkstoffe für Schneidwerkzeuge, sowie von Standard-HSS-Bohrern (Hochleistungsschnellstahl) konzipiert. Diese doppelte Bearbeitbarkeit ist von großer Bedeutung. Hartmetallbohrer sind extrem teuer, und die Möglichkeit, ihre ursprüngliche Leistungsfähigkeit wiederherzustellen, bietet eine enorme Rendite. Die Maschine verwendet eine hochwertige Schleifscheibe mit der passenden Körnung und Härte, um Hartmetall effektiv und ohne Mikrorisse zu schleifen und eignet sich gleichzeitig perfekt für HSS.
Die Präzision der DRM-13 zeigt sich in ihren drei grundlegenden Schleifvorgängen. Zunächst schleift sie präzise den hinteren Neigungswinkel, den Freiwinkel hinter der Schneidkante. Dieser Winkel ist entscheidend: Ist das Freimaß zu gering, reibt die Schneidkante am Werkstück, was zu Hitze und Reibung führt. Ist es zu groß, schwächt es die Schneide und verursacht Ausbrüche. Das einstellbare Spannsystem der Maschine gewährleistet, dass dieser Winkel jedes Mal mikroskopisch genau reproduziert wird.
Zweitens schärft die Maschine die Schneide perfekt. Der Führungsmechanismus gewährleistet, dass beide Schneidlippen exakt gleich lang und im gleichen Winkel zur Bohrachse geschliffen werden. Diese Auswuchtung ist unerlässlich für einen präzisen Bohrvorgang und die Erzeugung eines Lochs mit dem korrekten Durchmesser. Ein unausgewuchteter Bohrer erzeugt ein zu großes Loch und belastet die Bohranlage unnötig.
Schließlich befasst sich der DRM-13 mit der oft vernachlässigten Meißelkante. Dies ist der Mittelpunkt der Bohrspitze, wo die beiden Schneiden aufeinandertreffen. Ein Standardschliff erzeugt eine breite Meißelkante mit negativem Spanwinkel, wodurch ein erheblicher Vorschub zum Eindringen in das Material erforderlich ist. Der DRM-13 kann den Steg ausdünnen (ein Prozess, der oft als „Stegausdünnung“ oder „Spitzenteilung“ bezeichnet wird) und so eine selbstzentrierende Spitze erzeugen, die den Vorschub um bis zu 50 % reduziert und ein schnelleres, saubereres Eindringen ermöglicht.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der DRM-13 weit mehr als ein einfaches Schärfwerkzeug ist. Er ist ein Präzisionsinstrument, das Materialwissenschaft, Maschinenbau und benutzerfreundliches Design vereint, um ein professionelles Finish zu erzielen, das mit neuen Bohrern mithalten kann – oder diese oft sogar übertrifft. Für alle Bohrarbeiten stellt er nicht nur eine kostensparende Lösung dar, sondern eine grundlegende Verbesserung der Leistungsfähigkeit und Effizienz.
Veröffentlichungsdatum: 11. August 2025
