Eigenschaften von Schwalbenschwanzfräsern

1) Hohe Härte und VerschleißfestigkeitBei Raumtemperatur weist der Schneidteil des Materials eine ausreichende Härte auf und kann problemlos in das Werkstück eindringen; dank hoher Verschleißfestigkeit verschleißt das Werkzeug nicht so leicht und verlängert seine Lebensdauer.

2) Gute HitzebeständigkeitDas Werkzeug erzeugt während des Schneidprozesses viel Wärme, insbesondere bei hohen Schnittgeschwindigkeiten steigt die Temperatur. Das Material des Fräsers sollte daher eine gute Hitzebeständigkeit aufweisen und auch bei hohen Temperaturen eine hohe Härte beibehalten können, um den Schneidvorgang fortsetzen zu können – das heißt, eine gute Rothärte besitzen.

3) Hohe Festigkeit und gute ZähigkeitBeim Zerspanungsprozess muss der Fräser hohen Stoßkräften standhalten. Das Fräsermaterial zeichnet sich durch hohe Festigkeit aus und ist bruch- und beschädigungsfest. Der Fräser ist zudem Stößen und Vibrationen ausgesetzt. Das Material besitzt eine gute Zähigkeit und neigt nicht zu Ausbrüchen.

Was geschieht nach der Passivierung des Schwalbenschwanzfräsers?

1. Aufgrund der veränderten Form wird der Chip dicker und brüchiger. Durch die Temperaturerhöhung verfärbt er sich violett und beginnt zu rauchen.

2. Die Oberflächenrauheit des bearbeiteten Werkstücks ist sehr schlecht, und die Oberfläche des Werkstücks erscheint glänzend mit Nagespuren oder Wellen.

3. Der Fräsprozess erzeugt starke Vibrationen und ungewöhnliche Geräusche.

4. Anhand der Form der Messerschneide lässt sich erkennen, dass sich helle weiße Flecken auf der Messerschneide befinden.

5. Beim Fräsen von Stahlteilen mit HSS-Fräsern entsteht bei Ölschmierung und Kälte viel Rauch. Nach der Passivierung des Fräsers muss die Maschine angehalten und der Verschleiß des Fräsers überprüft werden. Bei geringem Verschleiß kann die Schneide vor dem Einsatz mit einem Ölstein nachgeschliffen werden; bei starkem Verschleiß muss der Fräser geschärft werden, um übermäßigen Verschleiß zu vermeiden.