Lutscher-Ausstecher
Dieser Kugelkopffräser aus Hartmetall zeichnet sich durch einen hochharten Sockel und eine Nano-Beschichtung in Kombination mit einem langen, geraden Schaft aus. Er behält seine ausgezeichnete Warmhärte und Bruchsicherheit auch bei hohen Schnittgeschwindigkeiten bei. Seine verbreiterten Spanabfuhrnuten und die ausgewogene Schneidkantenform gewährleisten eine effiziente Spanabfuhr und eine glatte Bearbeitung. Dies verbessert die Effizienz und Oberflächenqualität beim Vor- und Schlichten von Werkstoffen wie Werkzeugstahl und Edelstahl deutlich.
Wichtige Eigenschaften
| Beschichtung | Silizium-Titan-Nitrid | HRC | Extrem schwierig |
| Material | Karbid | Unterstützung für Anpassungen | OEM |
| Geeignete Maschinen | Horizontalfräsmaschine, Vertikale Fräsmaschine | Schnittrichtung | Konventionelles Fräsen |
| Schnittkantenlänge | 10 mm | Herkunftsort | Tianjin, China |
| Modell | MSKDT | Marke | MSK |
| Schneidhärte | HRC45, HRC50, HRC55 | Effektive Schnittlänge | / |
| Nutentyp | 2 Flöten | Spiralwinkel | / |
| Garantiezeitraum | 3 Monate | Produktname | Klebrige Zuckerstangen-Endmühle |
| Anwendung | CNC-Fräsen | Flöte | 2 |
| Anwendungsmethode | CNC-Werkzeugmaschinenzentrum | Farbe | Metallic-Farbe |
| Schlüsselwörter | Hartmetall-Kugelfräser | Verpackung | 1 Stück pro Plastikbox |
| Vorteile | Scharfe Schneide | Verarbeitungstyp | Metallschneidwerkzeuge |
| Mindestbestellmenge | 10 Stück | ||
Produktmerkmale
Vorteile
1. Überlegene Haltbarkeit und Stabilität
Hochhartes Substrat und Nano-Beschichtung: Durch die Verwendung eines hochharten Hartmetallsubstrats in Kombination mit einer fortschrittlichen Nano-Beschichtungstechnologie behält das Werkzeug auch unter den hohen Temperaturen, die beim Hochgeschwindigkeitsschneiden entstehen, eine ausgezeichnete Rothärte (Hochtemperaturhärte) bei, wodurch der thermische Verschleiß wirksam reduziert und die Werkzeugstandzeit verlängert wird.
Robust und schlagfest: Die optimierte Konstruktion und Materialkombination verleihen dem Werkzeug eine höhere Steifigkeit und Schlagfestigkeit. Dadurch wird ein Ausbrechen beim unterbrochenen Schneiden oder Bearbeiten harter Werkstoffe wirksam verhindert und ein sicherer und zuverlässiger Bearbeitungsprozess gewährleistet.
2. Hocheffiziente Schneid- und Spanabfuhrleistung
Breites Spanabfuhr-Design: Ein größerer Spanabfuhrraum verhindert effektiv die Ansammlung von Spänen und deren Anhaften am Werkzeug. Dadurch werden der erhöhte Schnittwiderstand und die Beschädigung der Schneidkante aufgrund unzureichender Spanabfuhr reduziert, was die Produktionseffizienz und -kontinuität deutlich verbessert.
Scharfe und verschleißfeste Schneide: Durch Präzisionsschliff werden Festigkeit und Schärfe der Schneide optimal aufeinander abgestimmt, was ein gleichmäßiges Schneiden ermöglicht. Die Schneide ist zudem gratfrei behandelt, um ein leichtes und präzises Schneiden zu gewährleisten.
3. Überragende Bearbeitungsqualität und Präzision
Glatte Oberflächenbearbeitung: Das Werkzeug ermöglicht ein gleichmäßiges Umfangsschneiden und erzielt so eine glatte Oberfläche an der Werkstückoberfläche. Es eignet sich besonders für die Vor- und Endbearbeitung von Werkstoffen wie Formstahl und Edelstahl und reduziert nachfolgende Polierprozesse.
Stabile Spannung und Vibrationskontrolle: Die verlängerte gerade Schaftkonstruktion gewährleistet eine stabilere Spannung auf vertikalen Bearbeitungszentren oder CNC-Fräsmaschinen, erhöht die Systemsteifigkeit, reduziert Vibrationen und verbessert die Bearbeitungsgenauigkeit und -konsistenz zusätzlich.
4. Breites Anwendungsspektrum und hoher Komfort
Kompatibilität mit verschiedenen Werkstoffen: Geeignet für diverse schwer zu bearbeitende Werkstoffe wie Formstahl und Edelstahl, vereint Vielseitigkeit und Spezialisierung.
Standardverpackung und schnelle Lieferung: Das Produkt verwendet eine standardisierte Verpackung für einfache Lagerung und Transport, die für eine schnelle Reaktion der Lieferkette geeignet ist und sicherstellt, dass die Produktionsanforderungen des Benutzers erfüllt werden.
Warum Sie sich für uns entscheiden sollten
Werksprofil
Häufig gestellte Fragen
F1. Was sind die Vorteile dieses Kugelkopffräsers mit Nanobeschichtung und hochhartem Grundkörper?
A: Durch die Kombination eines hochharten Grundmaterials mit einer Nanobeschichtung wurde die Rothärte des Schneidwerkzeugs (d. h. die Fähigkeit, die Härte bei hohen Schnittgeschwindigkeiten und hohen Temperaturen beizubehalten) deutlich erhöht, während gleichzeitig die Verschleißfestigkeit verbessert wurde. Die Beschichtung verhindert effektiv Spanbruch und gewährleistet so die Stabilität des Schneidwerkzeugs bei der Langzeitbearbeitung mit hohen Schnittgeschwindigkeiten, insbesondere bei schwer zerspanbaren Werkstoffen wie Werkzeugstahl und Edelstahl.
Q2. Wie erleichtert die längliche, gerade Griffkonstruktion die Verarbeitung?
A: Die verlängerte, gerade Griffkonstruktion sorgt für eine stabilere Spannkraft, reduziert Vibrationen während der Bearbeitung und gewährleistet Bearbeitungsgenauigkeit. Sie ist sowohl mit vertikalen Bearbeitungszentren als auch mit CNC-Drehmaschinen kompatibel und eignet sich besonders für die Vor- und Schlichtbearbeitung tiefer Kavitäten oder komplexer Konturen, wodurch die Oberflächengüte der bearbeiteten Teile effektiv verbessert wird.
Q3.Wie können Schneidwerkzeuge Probleme wie Spananhaftung und Klingenbruch vermeiden?
A: Durch die Gestaltung breiterer Spanabfuhrnuten verfügen die Schneidwerkzeuge über einen größeren Spanraum. Dadurch werden die Späne schnell abgeführt und eine Späneansammlung, die zu Spanverklebungen, Werkzeugbruch oder Überhitzung führen kann, verhindert. In Kombination mit einer ausgewogenen Schneidkantenfestigkeit und -schärfe wird die Gratbildung weiter reduziert und die Bearbeitungseffizienz sowie die Werkzeugstandzeit verbessert.
Frage 4: Für welche Werkstoffe eignet sich dieser Fräser zur Bearbeitung?
A: Es wurde speziell für hochharte Werkstoffe entwickelt und eignet sich besonders für schwer zerspanbare Materialien wie Werkzeugstahl und Edelstahl. Seine hohe Steifigkeit, Schlagfestigkeit und Verschleißfestigkeit ermöglichen eine glatte Oberflächenqualität beim Vorschlichten und Fertigbearbeiten bei gleichzeitig hoher Fräsleistung.
Q5.Wie können Schneidwerkzeuge eine höhere Fräseffizienz und Oberflächenqualität erzielen?
A: Durch die Optimierung der Schneidkantenform (ausgewogenes Verhältnis von Festigkeit und Schärfe), die Erhöhung der Werkzeugsteifigkeit und die Kombination mit einer gleichmäßigen Umfangsschnittführung arbeitet das Werkzeug vibrationsarm und mit einem ruhigeren Schnitt. Verbreiterte Spanabfuhrrillen verhindern Spanverklemmungen, und die Nanobeschichtung reduziert den Verschleiß. Dadurch werden Bearbeitungseffizienz, Oberflächengüte und Gesamtqualität verbessert.
