HRC55 Hartmetall-Mikro-Schaftfräser mit 2 Schneiden. Fräser aus Wolframstahl mit Mikrodurchmesser
| Typ | Fräser | Material | Wolfram Stahl |
| Werkstückmaterial | Beschichtung: Vergüteter Stahl, legierter Stahl, Werkzeugstahl, Gusseisen, Edelstahl Wärmebehandelter Stahl, Kohlenstoffstahl und andere Stahlteile
Keine Beschichtung: Aluminium, Kupfer, Aluminiumlegierung, Magnesiumlegierung usw. | Numerische Kontrolle | CNC |
| Transportpaket | Kasten | Flöte | 2 |
| Beschichtung | Unbeschichtet für Aluminium, beschichtet für Stahl | Spezifikation | Siehe folgende Tabelle |
Besonderheit:
- Sehr feines Wolframcarbid-Basismetall.
Das neue Wolframcarbid-Grundmaterial mit ultrafeinen Partikeln weist eine hohe Kürze und Härte auf.Es verfügt über eine hohe Kriegsfestigkeit und Stärke.
- Beschichtung: TiSiN, mit sehr hoher Oberflächenhärte und guter Verschleißfestigkeit, AlTiN, AlTiSiN ist ebenfalls erhältlich
Anwendung: weit verbreitet in der Bearbeitung, Luftfahrt, Automobilindustrie und anderen Präzisionsfertigungsbereichen.
- Mit superfeinem Schleifscheiben-Bearbeitungsschärfen, 2-Kanten-Spanentfernung reibungslos und schärfer und verschleißfester.Mittels Reinigungstechnologie werden die anhaftenden Partikel von Schneidwerkzeugen entfernt.Mehrschichtige Beschichtung, reduziert die Anzahl der Werkzeugwechsel.Die Verarbeitung ist handlich und risssicher.
- Die Schneidnut ist die Hauptschneide, was die Anzahl der Werkzeugwechsel reduziert.Verbessern Sie die Beweglichkeit der Werkzeugmaschine und sparen Sie Zeit beim Formenbau.
Hauptsächlich angewendet auf
Bearbeitung von Fräsmaschinenteilen, Edelstahlgehäuse.
Uhrenarmband-CNC-Verarbeitungsindustrie, Automobilteile-CNC-Verarbeitungsindustrie, CNC-Verarbeitungsindustrie für das Stricken großer runder Maschinenteile, CNC-Formenindustrie, Legierungs-CNC-Verarbeitungsindustrie.
VORSICHTSMASSNAHMEN VERWENDEN
①Bevor Sie das Werkzeug verwenden, überprüfen Sie bitte die Strickfestigkeit des Werkzeugs.Wenn die Werkzeugabweichungsgenauigkeit 0,01 mm überschreitet, korrigieren Sie sie bitte und schneiden Sie dann.
②Je kürzer die Länge des Werkzeugverlängerungsfutters, desto besser.Wenn die Werkzeugverlängerung länger ist, passen Sie bitte die Vorschubgeschwindigkeit oder die Schnittmenge selbst an und reduzieren Sie sie.
③Wenn beim Schneiden ungewöhnliche Vibrationen oder Geräusche auftreten, passen Sie bitte die Spindelgeschwindigkeit und die Schnittmenge an, bis sich die Situation verbessert.
④Stahlkühlung ist besser als Sprüh- oder Strahlkühlung.Als wasserlösliche Schneidflüssigkeiten werden Edelstahl, Titanlegierungen oder hitzebeständige Legierungen empfohlen.
⑤Der Schneidmodus wird entsprechend dem Einfluss von Werkstück, Maschine und Software ausgewählt.
⑥Wenn die Schnittbedingungen stabil sind, wird die Vorschubgeschwindigkeit um 10–30 % erhöht.
| Nutdurchmesser (mm) | Nutlänge (mm) | Schaftdurchmesser (mm) | Länge (mm) |
| 0,2 | 0,4 | D4 | 50 |
| 0,3 | 0,6 | D4 | 50 |
| 0,4 | 0,8 | D4 | 50 |
| 0,5 | 1,0 | D4 | 50 |
| 0,6 | 1.2 | D4 | 50 |
| 0,7 | 1.4 | D4 | 50 |
| 0,8 | 1.6 | D4 | 50 |
| 0,9 | 1.8 | D4 | 50 |
| R0.1 | 0,4 | D4 | 50 |
| R0,15 | 0,6 | D4 | 50 |
| R0.2 | 0,8 | D4 | 50 |
| R0,25 | 1,0 | D4 | 50 |
| R0.3 | 1.2 | D4 | 50 |
| R0,35 | 1.4 | D4 | 50 |
| R0.4 | 1.6 | D4 | 50 |
| R0,45 | 1.8 | D4 | 50 |
Verwenden:
In vielen Bereichen weit verbreitet
Luftfahrtfertigung
Maschinenproduktion
Autohersteller
Formenbau
Elektrofertigung
Drehbearbeitung
