HRC55 Hartmetall-Mikro-Schaftfräser mit 2 Schneiden, Mikro-Durchmesser-Fräser aus Wolframstahl

HRC55 Hartmetall-2-Schneiden-Mikro-Schaftfräser, Mikro-Durchmesser-Fräser aus Wolframstahl, Abbildung

Produktdetails

Produkt-Tags

Typ	Fräser	Material	Wolframstahl
Werkstückmaterial	Beschichtung: Vergüteter Stahl, legierter Stahl, Werkzeugstahl, Gusseisen, Edelstahl Wärmebehandelter Stahl, Kohlenstoffstahl und andere Stahlteile Keine Beschichtung: Aluminium, Kupfer, Aluminiumlegierung, Magnesiumlegierung usw.	Numerische Steuerung	CNC
Transportpaket	Kasten	Flöte	2
Beschichtung	Unbeschichtet für Aluminium, beschichtet für Stahl	Spezifikation	Siehe die folgende Tabelle

Besonderheit:

Sehr feines Wolframcarbid-Basismetall.

Das neue, ultrafeine Wolframcarbid-Basismaterial zeichnet sich durch hohe Dichte und Härte aus. Es besitzt eine hohe Widerstandsfähigkeit und Festigkeit.

Beschichtung: TiSiN mit sehr hoher Oberflächenhärte und guter Verschleißfestigkeit, AlTiN, AlTiSiN ist ebenfalls erhältlich

Anwendung: Weit verbreitet in der Zerspanung, der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und anderen Bereichen der Präzisionsfertigung.

Durch die Bearbeitung mit superfeinem Schleifscheibenmaterial wird ein gleichmäßiger Spanabtransport an zwei Schneiden erreicht, was zu einer höheren Schärfe und Verschleißfestigkeit führt. Dank Reinigungstechnologie werden anhaftende Partikel von den Schneidwerkzeugen entfernt. Die Mehrschichtbeschichtung reduziert die Anzahl der Werkzeugwechsel. Die Bearbeitung ist einfach und rissfest.
Die Schneidnut bildet die Hauptschneide und reduziert die Anzahl der Werkzeugwechsel. Sie verbessert die Beweglichkeit der Werkzeugmaschine und spart Zeit beim Formenbau.

Hauptsächlich angewendet auf

Bearbeitung von Fräsmaschinenteilen, Edelstahlgehäuse.

CNC-Bearbeitung von Uhrenarmbändern, CNC-Bearbeitung von Automobilteilen, CNC-Bearbeitung von Strickmaschinenteilen für große runde Maschinenteile, CNC-Formenbau, CNC-Bearbeitung von Legierungen.

VORSICHTSMASSNAHMEN BEACHTEN

① Bitte überprüfen Sie vor der Verwendung des Werkzeugs die Strickgenauigkeit. Sollte die Abweichung 0,01 mm überschreiten, korrigieren Sie die Strickgenauigkeit bitte und schneiden Sie anschließend.

② Je kürzer die Werkzeugverlängerung, desto besser. Ist die Verlängerung zu lang, passen Sie bitte die Vorschubgeschwindigkeit oder die Schnittmenge selbst an.

③ Sollten beim Schneiden ungewöhnliche Vibrationen oder Geräusche auftreten, passen Sie bitte die Spindeldrehzahl und die Schnittmenge an, bis sich die Situation verbessert.

④ Die Kühlung mit Stahl ist besser als Sprüh- oder Strahlkühlung. Für Edelstahl, Titanlegierungen oder hitzebeständige Legierungen werden wasserlösliche Kühlschmierstoffe empfohlen.

⑤Der Schnittmodus wird unter Berücksichtigung der Einflüsse von Werkstück, Maschine und Software ausgewählt.

⑥ Bei stabilen Schnittbedingungen wird die Vorschubgeschwindigkeit um 10-30% erhöht.

Nutendurchmesser (mm)	Flötenlänge (mm)	Schaftdurchmesser (mm)	Länge (mm)
0,2	0,4	D4	50
0,3	0,6	D4	50
0,4	0,8	D4	50
0,5	1.0	D4	50
0,6	1.2	D4	50
0,7	1.4	D4	50
0,8	1.6	D4	50
0,9	1.8	D4	50
R0.1	0,4	D4	50
R0,15	0,6	D4	50
R0,2	0,8	D4	50
R0,25	1.0	D4	50
R0,3	1.2	D4	50
R0,35	1.4	D4	50
R0,4	1.6	D4	50
R0,45	1.8	D4	50