HRC 65 4-Schneiden-Schaftfräser in Standardlänge mit Eckradius und Rundkopf

Besonderheit:

1. Durch den Einsatz von Nanotechnologie werden eine Härte von bis zu 4000 HV und eine thermische Stabilität von bis zu 1200 Grad erreicht.

2. Die Doppelschneide verbessert Steifigkeit und Oberflächengüte deutlich. Die Schneide über der Mitte reduziert den Schnittwiderstand. Die große Kapazität der Abfallnut optimiert die Spanabfuhr und erhöht die Bearbeitungseffizienz.

Gebrauchsanweisung

Um eine bessere Schnittfläche zu erzielen und die Werkzeugstandzeit zu verlängern, sollten Sie unbedingt hochpräzise, ​​hochsteife und relativ ausbalancierte Werkzeughalter verwenden.

1. Bitte messen Sie vor der Verwendung dieses Werkzeugs die Werkzeugdurchbiegung. Sollte die Genauigkeit der Werkzeugdurchbiegung 0,01 mm überschreiten, korrigieren Sie diese bitte vor dem Schneiden.

2. Je kürzer der aus dem Spannfutter herausragende Werkzeugteil ist, desto besser. Ist er zu lang, reduzieren Sie bitte selbstständig die Schnittgeschwindigkeit, den Vorschub oder die Schnittmenge.

3. Sollten während des Schneidvorgangs ungewöhnliche Vibrationen oder Geräusche auftreten, reduzieren Sie bitte die Spindeldrehzahl und die Schnittmenge, bis sich die Situation ändert.

4. Das Stahlmaterial wird mittels Sprüh- oder Luftstrahlkühlung gekühlt, um die optimale Wirkung des hochaluminiumhaltigen Titans zu erzielen. Für Edelstahl, Titanlegierungen oder hitzebeständige Legierungen wird die Verwendung wasserunlöslicher Kühlschmierstoffe empfohlen.

5. Die Schnittmethode wird vom Werkstück, der Maschine und der Software beeinflusst. Die obigen Daten dienen als Referenz. Sobald die Schnittbedingungen stabil sind, erhöhen Sie den Vorschub um 30–50 %.

Verwenden:

Weit verbreitet in vielen Bereichen

Luftfahrtindustrie

Maschinenproduktion

Automobilhersteller

Formenherstellung

Elektrotechnik

Drehbearbeitung